Å ha et allsidig sett med verktøy er nøkkelen til å trykke bremseproduktiviteten.
Innkjøp av en ny pressebremse kan være en ganske skremmende oppgave. Du har mange viktige beslutninger om å gjøre med hensyn til maskinens lengde, tonnagekapasitet, avstanden mellom sidekarmene, den åpne høyden og slaglengden. Og etter at du endelig har valgt pressebremsen du vil, må du bestemme hvilket verktøysystem du skal bruke i din nye maskin.
Selvfølgelig er den siste tingen du vil gjøre, å bruke en liten formue på en lang liste med slag og dør. Og det burde du ikke. Så hvordan kan du få verktøy for din nye maskin som gir maksimal nøyaktighet, er rask til å sette opp, er fleksibel når du oppfyller de fleste behov, gir høye kvalitetskomponenter som konsekvent oppfyller og overgår kundens forventninger og er vennlig til din budsjett?
Det første stedet å starte er å få hjelp fra noen som har stor erfaring med verktøyverktøy, som din lokale Wila regionale forretningsutviklingsleder. Han hjelper deg å velge et allsidig sett med verktøy for å maksimere produktiviteten din og produsere deler av høyeste kvalitet ved hjelp av det minste antallet verktøy som er mulige. For eksempel, hvis du jobber i et jobbbutikkmiljø, er du mest sannsynlig bøyningsmaterialer som ligger innenfor et tykkelsesområde på 22 gauge til 0.250 in. Hvis det er tilfelle, vil følgende retningslinjer hjelpe deg med å minimere antallet verktøy at du må produsere et bredt spekter av deler.
Punches
1. Med få unntak skal alle slagene lastes og lastes lodret. Glidende verktøy inn og ut på slutten av maskinen er tidkrevende og kostbart.
2. For luftbøyningsapplikasjoner, bruk akutte vinkelslag når det er mulig for bøyematerialer med en tykkelse på mindre enn 3,0 mm. De er ganske sterke, har mer enn tilstrekkelig kompensasjon for springback med nesten alle materialtyper og kan bøye nesten alle vinkler du noensinne trenger å produsere på en pressebrems. Noen kan også brukes i hemming applikasjoner. De er også lavere i kostnader enn gooseneck slag, noe som gjør dem mindre kostbare å erstatte når de er skadet eller når du må legge til ekstra lengde.
3. Bruk gooseneck-slag for å bøye deler som har returbøyninger og kompliserte bøyesekvenser. De store relieffområdene gjør dem ekstremt allsidige og bidrar til å redusere behovet for å gjøre slagbytter når de går fra en delkonfigurasjon til en annen. Tyngdepistoler med støpejern er også tilgjengelige for bøyematerialer i området 10 gauge til 0.250-in. mildt stål og gir enorm styrke og allsidighet.
4. Når den åpne høyden tillater, må du alltid velge høye slag (6 in./152.4 mm og høyere) når du setter opp en ny trykkbremse, da de alltid er mer allsidige enn korte slag. Som regel anbefaler vi at du legger ca. 4 mm (100 mm) mellomrom mellom stans og dør etter klemmen, stans, dys og kronesystem, samt fyllestokk eller dørholder (alt etter hvilket som gjelder) , har blitt installert for delhåndtering. Dette gir en premie på å kjøpe en trykkbrems med god åpen høyde hvis du planlegger å bøye bokser og firesidige deler.
5. Kjøp alltid slag med herdede arbeidsflater, og jo dypere den herdede sonen er, desto bedre. Herdede arbeidsflater øker ikke bare verktøyets levetid og gir en bedre avkastning på investeringen, men gir også maksimal langsiktig nøyaktighet. Dette er ekstremt viktig når du bøyer deler på en presis CNC-trykkbrems, fordi bortsett fra bakstykket, stansespissen og skulderradiusene på dysene er de eneste overflatene som noen gang kommer i kontakt med materialet. Det er derfor Wila CNC-Deephardens arbeidsflaten på alle våre slag og dør til HRC 56-60 til en maksimal dybde på 0,197 tommer (5,0 mm).
6. For å unngå å bruke overdreven konsentrert belastning, som nesten alltid resulterer i for tidlig slitasje langs stikkstangradiusene, må aldri materialtykkelsen overstige tre ganger stangtrådsradiusen ved bøyning av 10 gauge mildt stål og tynnere. Når du bøyer materialer som er tykkere enn 10 gauge mildt stål, må du aldri la materialtykkelsen overstige to ganger stangtrådsradiusen.
7. Noen programmer som for eksempel bøyning av rustfritt stål og myke aluminium, kan for eksempel kreve stanser med spesielle spissvinkler og / eller spesielle spissradius. Hvis du trenger dem til den nye pressebremsen, prøv å bestille dem før du leverer maskinen, slik at du ikke venter på dem etter at maskinen kommer. Wila kan normalt sende slag med endringer i spissvinkler og / eller radius innen ti virkedager etter mottak av bestilling.
Biskop anbefaler bruk av gooseneck-slag for bøyning av deler som har returbøyninger og kompliserte bøyesekvenser.
Dies
1. Bruk mulig, dyp vinkel dør for å bøye alt. Dagens avanserte CNC-kontroller bestemmer nøyaktig den riktige mengden dørpenetrasjon som kreves for å bøye praktisk talt ethvert materiale til enhver vinkel. Det er ikke lenger nødvendig å kjøpe dør for å matche de medfølgende vinklene til alle slagene dine. Dette vil eliminere unødvendig duplisering av døråpninger, redusere antall dørendringer som du må gjøre og spare deg for mye penger.
2. De fleste deler kan bøyes med standard dyser som er 2,155 tommer (55 mm) høye. Deler som har lange nedflenser krever høyere dør. Mens Wila har et bredt spekter av standarddyser som er 3.937 tommer (100 mm) høye, bør de bare velges når det er nødvendig, da høyere dør er dyrere enn korte dør.
3. Som med stansene dine, bør du alltid kjøpe dør med herdede arbeidsflater. Igjen, herdede arbeidsflater maksimerer ikke bare verktøyets levetid og gir en bedre avkastning på investeringen, men gir også maksimal langsiktig nøyaktighet.
4. Prøv å bruke en dør for hver to til tre materialtykkelser du planlegger å bøye. Følgende tabell gir noen generelle anbefalinger for valg av et allsidig utvalg av dyser for å bøye mildt stål i tykkelsesområdet fra 26 gauge til 0,250 in.
Som du kan se, kan du i de fleste tilfeller bruke en dør for å bøye to eller flere materialtykkelser, og få fremdeles optimale eller nær beste resultater når det gjelder innvendige bøyningsradius, krav til minimale flenslengder og krav til tonnasje. I dette tilfellet vil vi bruke totalt fem dør for å bøye hele spekteret av materialer fra 22-gauge til 0.250-in. mildt stål. Selvfølgelig kan det hende du fortsatt trenger verktøy for andre applikasjoner som hemming, offset bøyning, stor radius bøyning, etc.
Som et siste forslag, mens det er i strid med måten som det var gjort tidligere, er det faktisk en god ide å unngå å kjøpe mye verktøy med den nye pressebremsen. I stedet, prøv å kjøpe akkurat nok verktøy for å møte dine behov for omtrent de første fire månedene av produksjonen. Dette bør gi serviceteknikeren en tilstrekkelig mengde verktøy for å sette trykkbremsen opp og trene pressebremsoperatørene ved bruk av maskinen og kontrollen, og likevel tillate deg å fullføre jobbene du trenger å kjøre på kort sikt . Det er imidlertid nesten sikker på at teknologien på den nye pressebremsen og kontrollen kombinert med hastigheten på oppsett, nøyaktighet og fleksibilitet som tilbys av ditt nye Wila-verktøysystem, vil få deg til å tenke på hvordan du planlegger jobbene dine og produsere delene dine . Som du gjør, vil dine verktøybehov uten tvil også endre seg.
Uansett hva du trenger, når du kombinerer Wilas raske, fleksible og vennlige tilnærming til valg av verktøy, er du sikker på å få en kostnadseffektiv verktøypakke som maksimerer produktiviteten til din nye trykkbrems og betaler for seg selv flere ganger i løpet av livet av din nye maskin.
Wila Professional Press bremseholder. Klem- og trykkbremseverktøy produserer leverandører
