Store deler trenger store trykkbremser bøyer
Denne pressebremsen er en 4000 tonn, 47,5-ft. modell som har arbeidsstøtter, front- og bakplatteposisjoner, og en gooseneck-punch med ruller for rask dørbytte og lagring av verktøy.
Stor jobb trenger stor trykkbrems for bøyning av plater
Og kundens behov kan varieres. Noen av bruksområdene til disse mammutmaskiner inkluderer forming deler til lektere og skip, kraftoverføring og distribusjonspoler og teleskopiske kranbomber.
Alle disse produktene er vanligvis dannet på tandem pressebremser. Tandem trykkbremser er to trykkbremser som er justert fra ende til slutt, og kan brukes som enkelt maskiner eller synkroniseres for å kjøre sammen.
For eksempel produseres lekter typisk med 40-ft. plate og er ofte dannet på tandem 20-ft. trykk bremser. Kraftpoler er produsert på tandembremser så lenge 60 ft., Og teleskopiske kranbomber kan fremstilles på tandembremser eller enkelt maskiner opptil 60 fot.
Den rene størrelsen på disse delene kan komme tilbake, et problem som presser bremseprodusenter har løst med ulike metoder gjennom årene.
Det er mange eldre maskiner [på feltet] som brukes til å lage kraftpoler med varierende grad av automatisering. De spenner fra helt manuelle maskiner hvor [metall] arkene er plassert med en overheadkran og menn med pry barer til maskiner med bord foran og tilbake med manuelle arkposisjoner med joysticks.
Et typisk oppsett består av tandem 30-ft. trykk bremser med en innmatingstransportør med fire materialdrivere på forsiden av bremsene og materialstøttene med fire drev på baksiden av maskinen. En automatisk lastingsenhet plasserer et ark på innmatetransportøren, som beveger delen over en nedre dør. På samme tid fanger de bakre trykknappene delen mellom for- og bakskjermene, og materialet måles med mekanisk eller laserutstyr, avhengig av modell. Etter at størrelsen er bekreftet, er delen plassert og formet. Deretter fjerner en delekstraktor delen på en utgangstransportør. Ursviken har også levert systemer hvor uttrekkeren har evnen til å bringe inn den nye trapesformede bøyde delen mens du presser ut den dannede polen.
Disse typer trykkbremseprogrammer krever betydelig tid for å laste og plassere arket, kontrollere bøyningsvinkler og fjerne delen når den er dannet, sier Rose. Flytte fra del til del krever nøyaktige svinger, og for å oppnå det krever materialhåndtering, måling, posisjonering og andre faktorer.
Overvinne utfordringer
Trykkbremser kan generelt ha noen utfordringer, for eksempel vinkelnøyaktighet, springback og avbøyning, men disse forstørres av de store dimensjonene av metallet at disse gigantiske maskinene må bøye seg.
For dette formål har vi utviklet et raskt dør-endring øvre verktøysystem med ruller som minimerer friksjon og gjør det mulig å bytte store, tunge øvre verktøy innen få minutter. Dette verktøyssystemet kan også suppleres med en øvre verktøyholder for å lagre verktøy når de ikke er i bruk.
Vi tilbyr også et helt automatisk CNC nedre dysesystem, multifunksjonsdørverktøyet (MP-VDT) som justerer V-åpningen og har ruller i sengen som gjør det lang, tung verktøy lett å presse inn og ut av trykkbremsen . MP-VDT, er en fullt programmerbar lavere dør som kan oppnå oppsettreduksjoner på 80 prosent eller mer. Den bruker utskiftbare, seksjonale ambolter og flere døråpninger i samme oppsett.
I tillegg utviklet et vinkelkontrollsystem som adskiller seg fra konvensjonelle kronesystemer ved at det er flere kiler som er drevet separat for å oppnå kronprinsippet. Dette systemet muliggjør finjustering over hele pressebremsen uavhengig av maskinlengden.
Har også et ikke-kontakt-laservinkelmålesystem som fungerer med et avansert trykkstrålesporingssystem. Når du danner høytrekksplater med høy grad av springback, kan systemet nøyaktig justere bøyningsvinkelen, med tanke på springbacken. Uansett egenskapene eller tykkelsen til materialet, muliggjør systemet en nøyaktig bestemmelse av bøyningsvinkelen med en nøyaktighet på bedre enn ± 0,3 grader.
Dette patenterte systemet er aktivt gjennom bøyesyklusen for å sikre vinkelnøyaktighet uavhengig av materielle variasjoner og formningsforhold. Den er tilgjengelig for single V-dør eller kan integreres i MP-VDT. Systemet kan være brukerkonfigurert med flere stasjoner for å måle på strategiske posisjoner langs bøyelinjen.
Bøyevinkelen måles ved å skanne projeksjonen av en laserstråle til overflaten av metallplaten med et CMOS-kamera. Vinkelen mellom laseren og visningsaksen til kameraet definerer korrelasjonen mellom linjens posisjon i kamerabildet og vinkelen mellom sensoren og arket. Med en andre sensor på motsatt side beregnes bøyningsvinkelen.
Materialhåndtering
Den kan levere en rekke bak- og frontmålere samt forsyningsmaterialestøtter foran og bak på bremsen. De CNC-styrte støttesystemene fungerer ikke bare som en støttearm, men sikrer også nøyaktig materialposisjonering for bøyning. For større deler kan heavy-duty platefølgere som er synkronisert med pressestrålen for å støtte materialet bli lagt til, sier Rose. Tilhengerne følger automatisk fartens hastighet gjennom bøyesyklusen. Disse funksjonene forbedrer del nøyaktigheten betydelig og reduserer operatørens tretthet.
Høyhastighets bakmåler har et stort styrke-til-vektforhold med minimal inntrenging i formemiljøet. Reisegrensene har blitt utvidet i alle tre dimensjoner (XRZ), og forbedrede målefinger øker målingens allsidighet. Ursvikens 2-D Smart Gauge med full lengde gauge lineal gjør det mulig å bøye flere små biter på samme tid. Målefinger kan monteres.
