Design og produksjon av trykkslipeverktøy
Bøyningsmaskin dørskader refererer til å dø sprekker, brudd og ekspansjon. For å håndtere problemet med å bøye maskin dør skade, må vi finne årsaken fra aspektene ved bøying maskin die design, produksjonsprosess og die bruk.
Først av alt er det nødvendig å vurdere om bøyemaskinens produksjonsmaterialer er passende og om den tilsvarende varme begravelsesprosessen er rimelig. Generelt har varmebehandlingsprosessen av skjæremateriale en stor innflytelse på det. Hvis slukketemperaturen på matrisen er for høy, er slukkemetoden og tiden urimelig, og herdingstidene, temperaturen og albuen er feil valgt, vil bøyemaskinens terning bli skadet etter å ha kommet inn i bøyeproduksjonen. Størrelsen eller dybden på blankingshullet er ikke designet nok, noe som er lett å blokkere sporhullet og skade tømmeplaten. Hvis fjærkraftdesignet er for lite eller like høydehylsen er ulik, vil fjæren bryte og blankplaten vippes, noe som resulterer i overlappende stansing og skade på deler. Feil fiksering av stansen eller utilstrekkelig skruestyrke vil føre til at stansen faller eller brekker.
Når bøyemaskinen dør, installeres posisjonen og retningen på delene feil eller boltene er ikke festet godt. Arbeidshøyden på guidestolpen justeres for lavt. Svikt i fôringsutstyr og unormal trykk vil forårsake skade på matrisen. Hvis fremmede forhold kommer inn i formen, deler overlapper, avfallsblokkering og andre situasjoner ikke håndteres i tide og fortsetter behandling og produksjon, er det lett å skade blankingsplaten, slag, lavere forskaling og føringsstolpe av formen.
I bøyeprosessen, når bøyemaskinens terning er ufleksibel eller til og med fast, må produksjonen stoppes umiddelbart for å finne ut årsaken til die clamping og eliminere feilen. Ellers vil det utvide feilen og forårsake skade på bøyemaskinen dør.
Hovedårsakene til die clamping er: dårlig die veiledning og tilbøyelighet. Eller det er fremmede forhold mellom forskalingen, slik at forskalingen ikke kan limes flat; Styrken utformingen av matrisen er utilstrekkelig eller stresset er ujevnt. Årsak mold deformasjon, for eksempel, hardhet og tykkelse av mugg base og mal er for liten, noe som er lett å bli påvirket og deformert av ekstern kraft; Formposisjonen er ikke installert riktig, og plasseringsfeilen til de øvre og nedre formene er utenfor toleranse. Eller nøyaktigheten av pressen er for dårlig, noe som resulterer i forstyrrelser i matrisen; Styrken på slaget er ikke nok, og posisjonen til størrelsesstansen er for nær, noe som gjør den laterale kraften til matrisen ubalansert. På dette tidspunktet bør stansestyrken forbedres for å forbedre veiledningen og beskyttelsen av utløpsplaten.
Test og justering av pressbrakeverktøy er den siste prosessen i moldproduksjon. Hovedarbeidet er å gjøre opp for feilene i muggdesign og produksjon og eksperimentell produksjon av kvalifiserte deler. Derfor er forholdet mellom bøyeverktøyjustering og design, produksjon, inspeksjon og prosessavdelinger svært omfattende.I profesjonelle verktøyfabrikker og store verktøyprodusenter er det seksjoner eller team som er spesielt ansvarlige for å justere pressebremseverktøyene, mens i små fabrikker justerer og tester verktøyprodusenter generelt formen sammen med design- og inspeksjonsavdelingene. Disse avdelingene har et nært forhold og identifiserer i fellesskap kvaliteten på pressebremsverktøy.
