CNC Hydraulisk Ark Metall Giljotin Saks
Hva er en hydraulisk skjær for skjæreplatemetall? Hva med funksjonen med CNC-kontrolleren?
Hydraulisk skjæremaskin brukes hovedsakelig til kutting og blanking av isolerende papp, og NC-fôring er vedtatt. Bare skriv inn ønsket skjærebredde gjennom berøringsskjermen for automatisk å kutte ut de nødvendige dimensjonene og spesifikasjonene, for å forbedre skjærenøyaktigheten og effektiviteten. Hele maskinen vedtar all stålsveisestruktur, og sveisedelene som veggplater, arbeidsbord og verktøyholderhus kan eliminere stress ved vibrasjon, som har god stivhet og stabilitet. Maskinverktøyet er egnet for skjæring av ulike stålplater, kobberplater, aluminiumsplater og ikke-metalliske materialplater med tykkelsen på materialet som maskinverktøyets nominelle verdi, og materialet skal være fritt for harde merker, sveiseslagg, slagginkludering og sveising, og overflødig tykkelse er ikke tillatt.
Etter skjæring skal rettheten og parallelliteten til skjæreflaten til det skjærede platemetallet sikres, og forvrengningen av platemetallet skal minimeres for å oppnå arbeidsstykker av høy kvalitet. Det øvre bladet på skjærebrettet er festet på taoisten, og det nedre bladet er festet på arbeidsbenken. En støttekule er installert på arbeidsbordet slik at arkmaterialet ikke riper når det glir på den. Bakstoppet brukes til å fikse metallplaten, og posisjonen justeres av en motor. Trykksylinderen brukes til å trykke på arket for å forhindre at arket beveger seg under skjæring. Rekkverk er et sikkerhetsanordning for å forhindre industrielle ulykker. Returreisen avhenger generelt av nitrogen, med rask hastighet og liten innvirkning.
Riktig skjæremodus for hydraulikkplateskjæret bør være å trykke på platen under kutting. Den er utstyrt med en materialpresseenhet som styres av kamspakmekanismen for å sikre at trykkkraften forblir uendret under skjæreprosessen. Materen er bufret av en fjær. Blankingslengden styres av den bakre holdeanordningen på to punkter. Den justeres med håndhjul og festes med håndtak. Emblemer er satt på hvert punkt for å kontrollere blanking skråningen. Når blankingslengden overskrider kontrollområdet til bakre stopp, kan bakre stopp fjernes for å få arket til å passere ubegrenset. Bladklaringen er forskjellig for plater med forskjellig tykkelse. Når du justerer bladgapet, roterer du svinghjulet for hånd for å få den øvre verktøyholderen til å nå det nedre døde senteret, løsne skruen som fester bladet på arbeidsbenken, bestemme gapverdien i henhold til tykkelsen på skjæreplaten og måle den på bladets fulle lengde med en følermåler. På dette tidspunktet vibrerer du svinghjulet for å få den øvre verktøyholderen til å bevege seg opp og ned flere ganger, gradvis stramme boltene og mutrene og justere bladgapverdien til den oppfyller kravene.
Hovedrammene til CNC hydraulisk giljotinskjæringsmaskin er en sveiset montering med tilstrekkelig stivhet. Den tre fulcrum rulleføringsskinnen brukes til å støtte verktøyholderen, som er koblet til stempelstangen til oljesylinderen og gjør gjengjeldende lineær bevegelse mellom føringsskinnene. De bakre to fulcrums er festet på veggplaten, og den fremre fulcrum er platens fjærrullestøtte, som er festet på trykkstrålen for å få verktøyholderen alltid til å passe på baksiden to fulcrums. Justeringsmekanismen for bladgap er en reduksjon av ormgiret, som driver den eksentriske rotasjonen av øvre fulcrum for å få verktøyholderen til å rotere litt på nedre fulcrum, for å endre bladgapverdien.
Den bakre stopperen er installert på underplaten på verktøyholderen og beveger seg opp og ned med verktøyholderen. Den bakre stopperen drives av servomotoren og drives av det synkrone beltet og kuleskrueparet for å drive stopperrammen til å bevege seg frem og tilbake på den lineære føringsskinnen. Hele materialholderenheten telles av det numeriske kontrollsystemet, med nøyaktig og pålitelig posisjonering og praktisk drift. Justeringsområdet for bakre holdemateriale er 10 ~ 1000 mm.
Merk: Når du skyver arket til festeplaten under posisjonering, lener du deg lett mot festeplaten for å sikre posisjoneringsnøyaktigheten, ellers vil det påvirke posisjoneringsnøyaktigheten.
Riktig installasjonsmetode for CNC Hydraulisk Guilltoien saks:
Maskinens installasjonsnøyaktighet vil direkte påvirke maskinverktøyets serviceytelse, Derfor må maskinverktøyet installeres av fagfolk (eller produsenten sender personell til stedet). Maskinverktøyet må installeres på et stabilt og hardt fundament. Bakken på arbeidsområdet må dekkes med et tykt betonglag og utjevnes i henhold til kravene til fundamenttegningen (flathet 2mm / M). Femten dager før installasjon kan brukeren først grave fundamentet i henhold til fundamenttegningen i håndboken, helle maskinbasen, reservere fire ankerboltinstallasjonshull og være oppmerksom på å plassere de fire størrelsesblokkene i den angitte posisjonen. Når standby-sengen er satt inn, monterer du ankerskruene og utfører sekundær fuging. Etter at all sementen er størknet, juster maskinnivået gjennom støtteskruene og bakplatene, og juster deretter arbeidet Bordnivå.
Når du justerer nivået på arbeidsleddoverflaten, fjern den midterste platen med stålkule, plasser nivået horisontalt på arbeidsbordets konvekse prosesseringsflate, og juster det horisontale nivået på maskinverktøyet med venstre og høyre støtteskruer på forsiden av maskinverktøyet; Plasser deretter nivået vertikalt og juster lengdegraden på maskinverktøyet med venstre og høyre støtteskruer på baksiden av maskinverktøyet. De horisontale og langsgående nivåene skal kontrolleres innen 1000:0,2 mm.
