Press Brake 2D Software maksimerer bøyningshastigheter
Trykkbrems 2D& 3D Bending-programvare er mest populær i det nåværende markedet for metallbearbeiding, de fleste nye pressebremseeiere kjøper ikke bare programvaren til sine nye bøyemaskiner, men planlegger også å bruke programmeringsprogramvaren så mye de kan for å øke bøyningseffektiviteten til metallplater.
Alle eiere av metallbearbeidingsbutikker bør sørge for at trykkbremsene brukes til riktig del. Derfor får de betalt - ikke for å lage programmet, ikke for å teste programmet, ikke for å sette opp trykkbremsen, og ikke for å teste bøyeoppskriften før delen er bundet til kundens spesifikasjoner.
Så programvaren Press Brake Bending var nøkkelen til å overbevise metallfabrikanter om at de kunne flytte programmering av deler fra gulvet og faktisk forbedre oppetid for trykkbremser. Da programvaren nådde det punktet hvor de enkle programmene - for eksempel de med færre enn seks bøyninger - kunne programmeres automatisk.hvis en fører er foran en trykkbrems, kan den bare gå så fort og fremdeles holde operatøren trygg. Hvis en butikk skal minimere ikke-verdiskapende aktivitet knyttet til bøying og sikre at pressbremsene lager deler så effektivt som mulig, må ledelsen være klar over hvordan bøyeprogramvare kan få det til å skje.
Hvor vanskelig det er å finne mennesker med evne til å jobbe med trykkbrems, langt mindre noen som faktisk har erfaring med å gjøre det. Operatørene som kan se hvordan et 3D-objekt kan dannes, vet hvilken kombinasjon av slag og matriser som kan få det til å skje, og sekvensere verktøyet. sekvens automatisk for typiske deler, vil den pressebremseksperten fortsatt ta 15 til 30 minutter å sette opp trykkbremsen.
Tenk deg hvor lang tid det tar personen som er ny i håndverket - sannsynligvis 30 til 60 minutter. Trykkbremseoperatøren kommer til å stirre på den og prøve å finne ut den rette kombinasjonen av slag og matriser å bruke, og hvilken bøyningssekvens du skal finne på. Mens det skjer, går ikke trykkbremsen opp og ned.
Derfor trenger jobbbutikker sine beste trykkbremsoperatører som programmerer deler offline. Spesielt etter å ha diskutert hvor mye raskere disse individene faktisk kan produsere deler. Men målet er at alle pressebremsoperatørene skal jobbe så effektivt som mulig, ikke bare de meget erfarne.
Den bøyende programvaren kommer til å ta seg av de enkle delene, for eksempel en hattkanal. Pressebremseveteranen som setter opp disse jobbene, kan holde øye med ting som design for produserbarhet og planlegging, men programvaren kommer til å gjøre det meste av arbeidet med disse delene.
For de 10% til 20% av arbeidet som er mer komplekst, opptil minst seks svinger, vil veteranen faktisk finne ut den beste måten å bøye den delen på. Det lyseste metallformende sinnet kommer ikke til å tilbringe dagen på det monotone arbeidet med å programmere enkle deler; at personen kan reflektere tilbake over erfaring for å bestemme den riktige måten å ta på delen, selv med tanke på muligheten for at det kan være nødvendig med nytt verktøy. Trykkbremseprogramvaren er oppmerksom på slike bidrag, så den er utviklet for å muliggjøre manuell redigering av foreslåtte trykkbremsjobber.
Når det delprogrammet er fullført, kan programmereren lagre det i databasen slik at det kan deles med bøyeavdelingen. De mindre erfarne operatørene har nå den beste veibeskrivelsen tilgjengelig. De henter opp programmet, sørger for at de har riktig verktøy i maskinen, og følger instruksjonene på kontrollerskjermen.
Lag bøyeprogrammer som fører til konsistent produksjon
Hvis et metallfabrikkfirma ikke stoler på bøyeprogramvare og offline programmering, vet det virkelig hvor lang tid et arkbøyeprofil kommer til å ta?
Hvis noen på gulvet prøver å finne ut hvordan man bøyer en metallprofil i trykkbremser, vil den personen trenge litt tid på å finne ut av det. Den samme personen vil sannsynligvis fullføre den samme bøyningsjobben litt raskere, hvis han fortsatt beholder noe minne om hvordan det sist ble oppnådd. Hvis en annen operatør må bøye den samme jobben, vil lederen for bøyningsavdelingen se en helt annen produksjonstid. En typisk dag i en metallfabrikk er stressende nok når produksjonen går ganske greit fordi alle fremdeles har å gjøre med varme jobber og kontinuerlig forbedringsarbeid; arbeid i prosess med å bygge seg opp foran en bestemt avdeling på grunn av ineffektivitet i produksjonen kan gjøre ting mye mer stressende.
Frakoblet programmering av bøyeprogrammet tar mange av disse usikkerhetene ut av ligningen. En jobb opprettes og lagres, slik at en operatør på ethvert ferdighetsnivå kan ringe den opp og komme på jobb. En erfaren bremsearbeider kan fullføre jobben raskere, men til og med den mindre erfarne har en klarere plan for å fortsette.
Velg høyre trykkbremsebøyverktøy for forskjellige metallbøyeprofiler
Bøyemaskinoperatør pleide å være den viktigste beslutningstaker under oppsett av bøyesyklus for trykkbremser, når det gjelder å bestemme hvilket verktøy for trykkbrems som var nødvendig for bøyingen, finne den og installere den i riktig rekkefølge. Det er et veldig stort ansvar og understreker virkelig viktigheten av disse kunnskapsrike operatørene uten avansert programvare og automatisert utstyr.
CNC Pressbrake Bending-programvare hjelper deg med å ta ansvaret fra pressbremsoperatørene. Med referanse til en gjeldende verktøybeholdning, som har alle slag, matriser og spesialverktøy som tilhører et selskap, bestemmer programvaren det beste verktøyet for å fullføre metallbøyende deler. Det verktøyoppsettet lagres da i tilfelle jobben kommer opp i fremtiden.
Noen bøyende programvarepakker er også i stand til å anbefale allsidige verktøyoppsett for behandling av forskjellige deler av forskjellige tykkelser og radier. Programvaren sørger for at riktig verktøy er tilstede for arbeidsoppgavene, og at verktøyet har en felles lukehøyde, noe som betyr at en rekke stanseprofiler og V-form, inkludert hemmingformer, kan brukes samtidig.
Programvarepakker kan også ha tilgang til et hovedverktøy inventar — verktøy laget av samme produsent av trykkbremsen. I et virtuelt miljø kan programmereren som bruker bøyeprogramvaren, ta et verktøy som kanskje ikke er i gjeldende lager og se hvordan det fungerer for jobben. Hvis et nytt verktøy er nødvendig, kan det bestilles i det øyeblikket, og kostnaden kan bygges inn i delkostnaden.
Simuler bøyningsdesign GG-forsterker; verifiser bøyedeler
Ifan metalldeler som produserer ingeniør med liten metallfabrikk-erfaring, kan også føre til problemer. For eksempel leter en ingeniør alltid etter den enkleste måten å gjøre ting på, som er den rette måten å nærme seg design i produksjonen. Ved å gjøre det, kan ingeniøren imidlertid stole på anbefalte K-faktorer mesteparten av tiden. Det er en standard, ikke sant? Mesteparten av tiden fungerer det, men hvis trykkbremsoperatøren må bruke en annen størrelse V-dyse for å imøtekomme en kort flens, er kanskje ikke den K-faktoren som ingeniøren ber om, å være den beste anbefalingen.
Simuleringsprogramvare kan analysere 2D- eller 3D-modellen til delen eller samlingen og bestemme designintensjonen til produksjonsmetoden.
Fra et bøyeperspektiv sjekker programvaren for å se om delen kan lages som foreskrevet. Vil det være en kollisjon med verktøyet? Er flensen for kort? Disse produksjonsfeilene kommer aldri ned på metallbøyningsavdelingen.
Noen av det samme verktøyene kan brukes til å forbedre effektiviteten til bøying av nedstrøms produksjon. Programvaren for trykkbremsebøying kan foreslå en ny bøyningssekvens som unngår sveising nedstrøms. Et slikt grep kan redusere delkostnadene og forbedre den generelle kvaliteten på delen hvis manuell sveising fjernes fra produksjonsblandingen. Kombinasjonen av denne typen datakraft og den dyktige blikket til en pressebremseveteran i programmeringssetet gjør bøyeprogramvare til et kraftig verktøy for kontinuerlig forbedringsarbeid og kostnadsreduksjon i delutforming.
Noen interessante i 2D& 3D trykkbremsebøyeprogramvare? Send oss bøydelene dine eller WhatsApp online, vi kan snakke og se hvordan vi kan hjelpe deg med å øke bøyeproduktiviteten din.
