Vi utfører dyptgående forskning på bøyeprosessen til metallplater, analyserer de objektive faktorene som påvirker bøyekvaliteten i detalj, analyserer årsakene til kvalitetsproblemer i operasjonsprosessen og legger frem løsninger for å veilede og oppsummere bøyningen prosess av metalldeler.
Metallbearbeiding er mye brukt i romfart, bilelektronikk, jernbanelokomotiver, ingeniørmaskiner og andre felt. Bøying av metallplater er en nøkkelprosess for å forme de fleste deler. Bøyekvaliteten påvirker direkte den endelige formen og ytelsen til produktene.
Det er mange faktorer som påvirker bøyningsnøyaktigheten til metallplater, for eksempel nøyaktigheten til den utfoldede størrelsen på tilbehør, rasjonaliteten til valg av dyse og bøyesekvens. Derfor må forskningen på bøyningsnøyaktigheten til platemetall analysere disse faktorene én etter én og studere hvordan man kan kontrollere bøyekvaliteten for å oppnå den generelle forbedringen av bøyekvaliteten.
1. Beregning av utbrettingsdimensjon av plate
(1) Montering av bøyeradius design
når materialet bøyes, strekkes det ytre laget av filetområdet og det indre laget komprimeres. Når tykkelsen på materialet er konstant, jo mindre bøyefileten er, desto større er strekk- og kompresjonsforholdet til materialet. Når strekkspenningen til ytterfileten overstiger materialets sluttstyrke, vil det oppstå sprekker eller brudd. Derfor bør den strukturelle utformingen av bøyedelene unngå for liten bøyningsradius.
Minste bøyningsradius for bøyedeler er relatert til materialers mekaniske egenskaper, overflatekvalitet, herdegrad og fiberretning. Minste bøyningsradius kan kun brukes når produktdesign krever det. Generelt er bøyefileten lik eller litt mindre enn platetykkelsen.
(2) Beregning av bøyningskoeffisient
den nøyaktige bøyestørrelsen til produktet skal sikres, og bestemmelsen av utbrettingslengden til metallplaten er den primære faktoren. Under bøying blir det ytre laget av arket strukket og det indre laget komprimert og forkortet. Bare lengden på det nøytrale laget forblir uendret. I teorien er lengden på det nøytrale laget lik materiallengden. Faktisk, for plater med samme tykkelse, på grunn av forskjellige materialer og hardhet, har materialet med høy hardhet mindre strekkdeformasjon under bøyning, og det nøytrale laget er nær utsiden; Materialet med liten hardhet har stor strekkdeformasjon, og det nøytrale laget er nær innsiden, så bøyningskoeffisienten er nødvendig for å korrigere ved beregning av utfoldet materiallengde.
I tillegg til platemateriale, påvirker arktykkelse, bøyevinkel og formform bøyekoeffisienten. På grunn av påvirkningen av de ovennevnte faktorene er det vanskelig å beregne bøyningskoeffisienten. For tiden brukes tredimensjonal programvare som Pro / E hovedsakelig til å beregne bøyefaktoren til metallplater, som er i samsvar med bøyefaktoren.
2. Avstand fra hullkanten til bøyedelen
For emnet med forhåndsbehandlede hull, hvis hullene er plassert i bøyedeformasjonsområdet under bøying, vil formen på hullene bli strukket og deformert etter bøying, og vil også påvirke størrelsen på delene etter bøying. For å unngå hullposisjonen fordelt i bøyedeformasjonsområdet, sørg generelt for at hullkantavstanden b (nærmeste avstand fra ytterkant til hullkant etter bøying) ≥ 3 ganger platetykkelsen. For det elliptiske hullet parallelt med bøyekurven, for å sikre bøyningsnøyaktigheten og forhindre deformasjon av hullposisjonen, skal hullkantavstanden generelt være ≥ 4 ganger platetykkelsen.
Hvis hullposisjonen må fordeles i deformasjonsområdet, for å sikre nøyaktigheten, brukes vanligvis metoden for å bearbeide små hull først og deretter utvide hullet etter bøying for å oppfylle kravene. Deformasjonsområdet kan også overføres ved å stanse prosesshull eller hakk i bøyeposisjonen.
3. Rett kanthøyde på bøyedel
For 90° bøying, for å lette formingen, skal høyden h på den rettvinklede kanten av arbeidsstykket ikke være mindre enn to ganger platetykkelsen t. Hvis den rette kanthøyden h ＜ 2T på bøyedelen kreves i konstruksjonen, skal bøyehøyden økes først, og deretter bearbeides til ønsket størrelse etter bøying; Eller bøy etter bearbeiding av et grunt spor i bøyedeformasjonsområdet.
For bøyedelen med skrå vinkel på bøyesiden, det vil si når bøyedeformasjonsområdet er på den skrå linjen, på grunn av den lave lineære høyden på slutten av den skrå linjen, vil arbeidsstykket deformeres etter bøying, så minimum høyden på bøyesiden skal møte H> 2T, ellers skal bøyedelens rette kanthøyde økes eller delstrukturen endres.
4. Bøyeretning for bøyedel
Ved fastsettelse av bøyeretningen skal blankebruddsonen til emnet plasseres på innsiden av bøyedelen så langt som mulig for å unngå at mikrosprekken i bruddsonen utvider seg til en sprekk under påvirkning av den ytre strekkspenningen. Dersom den er begrenset av delkonstruksjonen og må bøyes i både for- og bakretning, skal bøyeradius økes mest mulig eller andre prosesstiltak vedtas.
Anisotropien til arket har også en viss innvirkning på bøyedeformasjonen, spesielt for materialene med dårlig plastisitet, bøyekurven til arbeidsstykket skal være vinkelrett på fiberretningen til arket så langt som mulig, ellers når bøyekurven er parallelt med fiberretningen er det lett å danne sprekker på utsiden av bøyedelen. Dersom det er nødvendig å bøye i flere retninger, skal bøyekurven være i vinkel med fiberretningen.
5. Tilbakefjæring av bøyde deler
Tilbakespringet til bøyedeler refererer til fenomenet at formen og størrelsen på bøyedelene endres etter at de forlater dysen på grunn av plastisk deformasjon av metallplater. Graden av tilbakefjæring uttrykkes vanligvis av forskjellen mellom den faktiske bøyevinkelen til arbeidsstykket etter bøying og bøyevinkelen til dysen, det vil si størrelsen på tilbakefjæringsvinkelen.
Faktorene som påvirker tilbakespring inkluderer materialets mekaniske egenskaper, relativ bøyeradius, arbeidsstykkeform, dyseklaring og bøyetrykk. Fordi det er mange faktorer som påvirker tilbakefjæringen og den teoretiske analysen og beregningen er komplisert, generelt sett, jo større forholdet mellom filetradius og platetykkelse, jo større er tilbakefjæringen. For tiden løses tilbakefjæringen av bøyedeler hovedsakelig ved å ta visse tiltak for å redusere tilbakefjæringen når formprodusenten designer formen, for eksempel å reservere tilbakefjæringsvinkelen i den nedre formen, ved å bruke V-vinkelen på 88 ° eller {{2 }} °, eller øke korreksjonstrykket under bøying.
6. Valg av øvre dyse for bøyedyse av platemetall
(1) Valg av øvre dysetype
Hvilken øvre stans som velges bestemmes av formen på arbeidsstykket, fordi det ikke skal være noen interferens mellom dysen og arbeidsstykket i bøyeprosessen. For eksempel, under U-formet bøying, skal den passende øvre dysen velges i henhold til størrelsesforholdet til de tre sidene. Generelt, hvis størrelsen på underkanten er større enn eller lik de to andre rettvinklede kantene, kan den øvre formen brukes til rammen; Dersom underkanten er mindre enn de to andre sidene, skal svanehals øvre forskaling velges. For å forhindre at delen forstyrrer dysen under bøying, noe som resulterer i deformasjon eller skraping av delen, kan skjermen til Amada bøyemaskin brukes til å simulere bøyningen av beslaget for å oppdage om dysen er egnet for bøyningen forming av beslaget.
(2) Valg av øvre formfiletradius R
arbeidsstykkets filetradius bestemmes hovedsakelig av V-sporbredden til den nedre dysen, og filetradiusen r til den øvre dysen har også en viss innflytelse. Filetradiusen r til den øvre dysen er generelt den samme som eller litt mindre enn platetykkelsen. Ved folding av hardt aluminium og andre deler med dårlig plastisitet, for å forhindre brudd eller sprekk, skal øvre og nedre dyser med stor filetradius og V-sporstørrelse velges, og sprekkstoppspor skal utformes i begge ender av bøyningen linje av tilbehør.
(3) Valg av spissvinkelen til den øvre dysen
i tillegg til den 90 ° øvre dysen, når du bretter tilbake SUS rustfri stålplate, aluminiumsplate eller medium plate med stor elastisitet, kan 86 ° og 88 ° øvre dyse velges i henhold til størrelsen på materialrebound, og den nedre terningen med samme vinkel skal velges for å matche den.
7. Valg av nedre dyse for platebøyning
(1) Valg av V-sporbredde på nedre dyse T
valget av V-sporbredde er hovedsakelig basert på platetykkelsen. Jo større V-sporbredden er, desto mindre kreves bøyetrykket. Vanligvis blir v=6T ofte tatt for tynnplatematerialer, der V er V-sporbredden til nedre dyse; t er platetykkelsen; 8 ganger platetykkelsen tas for 3mm karbonstålplate, og 10 ganger platetykkelsen tas for plater over 10mm.
I tillegg skal delens bøyestørrelse vurderes. Når størrelsen er liten, hvis bredden på det V-formede sporet til den nedre dysen er stor, kan ikke toppen av arket komme i kontakt med de to skuldrene til det V-formede sporet samtidig under bøyningen, og kraften vil gli inn i det V-formede sporet, noe som resulterer i at det ikke dannes.
(2) Valg av nedre dyseform
nedre dyse er generelt delt inn i enkeltspor nedre dyse og dobbeltspor nedre dyse. Den nedre formen med enkelt spor er fleksibel og praktisk å bruke, og den nedre formen med dobbel spor har god stabilitet. Den gjeldende nedre terningen skal bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen. I tillegg er det noen nedre dyser med spesielle former, for eksempel segmentforskjellsdyse, blankholder-utjevningsmatris og elastisk gummi-undermatris med buefolding, etc.
(3) V-sporvinkel på nedre dyse
V-spor er delt inn i rettvinklet nedre dyse og spissvinkel nedre dyse i henhold til vinkelen. De vanlige vinklene for den nedre matrisen med spiss vinkel er 30 ° og 45 °, de vanlige vinklene for den nedre formen med rett vinkel er 88 ° og 90 °, og standard nedre formvinkelen er 88 °. Dens valg bestemmes i henhold til egenskapene til materialer og tilbakeslagsmengde. Når materialet har høy strekkfasthet og stor tilbakeslag, for eksempel rustfritt stål eller tynn plate, skal 88 ° lavere dyse velges; 90° lavere dyse kan velges for myke materialer som vanlig lavkarbonstål og kobber.
Faktorene som påvirker tilbakespring analyseres som følger.
1) Relatert til materialegenskaper. Under betingelsen av samme dyse og samme materialtykkelse, er sammenligningen av tilbakespring som følger: sus> al> SPCC. 2) Under tilstanden til den samme matrisen og det samme materialet, er tilbakespringet til tynnplate større enn for tykk plate. 3) Jo større indre bueradius r i bøyningen av samme materiale, desto større er tilbakefjæringen. 4) Jo større bøyetrykk, jo mindre er tilbakefjæringen.
8. Om offset bøying
Når det er mulig, skal arbeidsstykket plasseres symmetrisk på maskinens akse for bøying så langt som mulig, slik at operasjonen er mer nøyaktig enn forskyvningsbøyningen av arbeidsstykket, og den ugunstige påvirkningen av forskyvningsbelastningen på maskinen kan være unngås. Hvis forskyvningsbøyningen virkelig er nødvendig, anbefales det at bøyetonnasjen ikke skal overstige 30 % av total tonnasje.
Vi analyserer hovedsakelig platemetallbøyeprosessen og relaterte prosessparametere fra bøyeprosessens perspektiv, og fokuserer på hvordan man beregner utfoldingsstørrelsen og bøyekompensasjonsverdien, hvordan man rimelig velger formen, bestemmer bøyekraften og de vanlige problemene i bøyingen. prosess. For andre typer bøying, som stangbøying. Hengselbøying er ikke nevnt. Om nødvendig, se relevant materiale eller kontakt oss for profesjonelle løsninger.
