Hva bør du vite når du kjøper kantpresse
Ved kjøp av kantpresse kan feil valg øke produksjonskostnadene og gjøre det vanskelig for kantpressen å betale for seg selv. Derfor er det viktig å velge riktig produkt. Pressbremsen produsert av China AHYW Yawei Machine Factory brukes hovedsakelig til produksjon, og kvaliteten er utmerket med ettersalgsforsikring. Det er flere faktorer å vurdere når du kjøper en kantpress:
01, Bøyearbeidsstykke.
Den første viktige faktoren å vurdere er delene du skal produsere. Målet er å kjøpe en maskin med kortest arbeidsbord og lavest tonnasje som kan fullføre prosesseringsoppgaven. Vurder nøye materialkvaliteten og maksimal bearbeidingstykkelse og lengde. Hvis det meste av arbeidet er 16-gauge lavkarbonstål med en maksimal lengde på 10 fot (3,048 meter), bør den frie bøyekraften ikke være større enn 50 tonn. Men hvis du utfører mye bunnforming, bør du vurdere en 160-tonn maskin. Forutsatt at det tykkeste materialet er 1/4 tomme, krever 10 fot fri bøying 200 tonn, mens bunndysebøying (korreksjonsbøying) krever minst 600 tonn. Hvis de fleste delene er 5 fot eller kortere, blir tonnasjen nesten halvert, og dermed reduseres kjøpskostnaden betraktelig. Lengden på delen er veldig viktig for å bestemme spesifikasjonen til den nye maskinen.
02, profilens bøyningsavbøyningsverdi
Under den samme bøyelasten er nedbøyningen av arbeidsbordet og glidningen til 10-fotmaskinen fire ganger større enn 5 fots maskinen. Det vil si at kortere maskiner trenger mindre pakningsjustering for å produsere kvalifiserte deler. Reduksjonen av shim-justering forkorter forberedelsestiden.
Materialkvalitet er også en nøkkelfaktor. Sammenlignet med lavkarbonstål økes belastningen som kreves av rustfritt stål generelt med omtrent 50 prosent, mens den for de fleste merker av mykt aluminium reduseres med omtrent 50 prosent. Du kan når som helst få tak i tonnasjetabellen til maskinen fra produsenten av bøyemaskinen, som viser estimert tonnasje som kreves per fotlengde under forskjellige tykkelser og materialer.
03,Bøyeradius av metallprofil
Når fri bøying er vedtatt, er bøyeradius {{0}}.156 ganger åpningsavstanden til hunnmatrisen. I prosessen med fri bøying bør åpningsavstanden til hunnformen være 8 ganger tykkelsen på metallmaterialet. For eksempel, når åpningsavstanden på 1/2 tomme (0.0127 m) brukes til å danne 16 gauge bløtt stål, er bøyeradiusen til delen ca. 0,078 tomme. Hvis bøyeradiusen er nesten like liten som materialtykkelsen,
Den må være dannet av en konkav dyse med bunn. Imidlertid er trykket som kreves for å danne en bunndyse ca. 4 ganger større enn det for fri bøyning.
Hvis bøyeradiusen er mindre enn materialtykkelsen, må stansen med frontfiletradiusen mindre enn materialtykkelsen brukes, og stemplingsbøyemetoden skal brukes. På denne måten krever det 10 ganger trykket til fri bøying.
Når det gjelder fri bøying, skal stansen og dysen behandles ved 85 grader eller mindre (små punkter er bedre). Når du bruker dette settet med dyser, vær oppmerksom på gapet mellom stansen og dysen i bunnen av slaget og den overdrevne bøyningen som er tilstrekkelig til å kompensere for returen og holde materialet på omtrent 90 grader.
Vanligvis er tilbakefjæringsvinkelen produsert av den frie bøyedysen på den nye bøyemaskinen mindre enn eller lik 2 grader, og bøyeradiusen er lik 0.156 ganger åpningsavstanden til hunndysen.
For bøying av konkav dyse med bunn er dysevinkelen vanligvis 86~90 grader. I bunnen av slaget skal det være et gap mellom hann- og hunnmatrisen som er litt større enn materialtykkelsen. Formingsvinkelen er forbedret fordi bøyetonnasjen til den bunnede dysen er stor (omtrent 4 ganger den frie bøyningen), noe som reduserer spenningen som vanligvis forårsaker tilbakefjæring innenfor bøyeradiusen.
Stemplingsbøyningen er den samme som bøyingen av den konkave formen med bunn, bortsett fra at den fremre enden av stansen behandles til den nødvendige bøyeradiusen, og gapet mellom den konkave og konvekse formen i bunnen av slaget er mindre enn materialtykkelsen. Siden tilstrekkelig trykk (omtrent 10 ganger fri bøying) påføres for å tvinge den fremre enden av stempelet til å komme i kontakt med materialet, unngås i utgangspunktet tilbakefjæring.
For å velge den laveste tonnasjespesifikasjonen er det bedre å planlegge for bøyeradius større enn materialtykkelsen, og bruke fri bøyemetoden så langt det er mulig. Når bøyeradiusen er stor, påvirker det ofte ikke kvaliteten på den ferdige delen og dens fremtidige bruk.
04, Arkprofilens bøyepresisjon
Kravet til bøyenøyaktighet er en faktor som må vurderes nøye. Det er nettopp denne faktoren som avgjør om man skal vurdere en CNC-bøyemaskin eller en manuell bøyemaskin. Hvis bøyningsnøyaktigheten kreves å være ± 1 grad og ikke kan endres, er det nødvendig å fokusere på CNC-maskinen.
Gjentakelsesnøyaktigheten til glideblokken til CNC-bøyemaskinen er ± {{0}}.0004 tommer. Slik nøyaktighet og god form må brukes for den nøyaktige formingsvinkelen. Gjentakelsesnøyaktigheten til glideblokken til den manuelle bøyemaskinen er ± 0,002 tommer, og avviket på ± 2 ~ 3 grader vil vanligvis oppstå under betingelsen av å bruke riktig form. I tillegg er CNC-bøyemaskin klar for rask montering av dyse. Når det er nødvendig å bøye mange små partier med deler, er dette en utvilsom grunn til å vurdere.
05, CNC kantpresseverktøysystem
Selv om det er kantpresseverktøy fulle av hyller, tror ikke disse bøyeverktøyene egner seg for nyinnkjøpte kantpresser. Slitasjen på hver dyse må kontrolleres ved å måle lengden fra den fremre enden av stansen til skulderen og lengden mellom skulderen på hunnmatrisen.
For konvensjonelle kantpresseverktøy bør avviket per fot være ca. ± {{0}}.001 tomme, og det totale lengdeavviket bør ikke være mer enn ± 0,005 tomme. For presisjonsslipeformer bør nøyaktigheten per fot være ± 0,0004 tommer, og den totale nøyaktigheten bør ikke være større enn ± 0,002 tommer. Det er bedre å bruke presisjonsslipeformen for CNC Pressbrake bøyemaskin, og de konvensjonelle verktøyene for NC Pressbrake bøyemaskin.
06, Flens for metallbøyeprofiler
Anta at lavkarbonstålplate langs en 5 × 10-fots 10-måler er bøyd 90 grader. Bøyemaskinen må påføre ytterligere 7,5 tonns trykk for å løfte stålplaten, og operatøren må være forberedt på 280-kilos rettkantfall. Å produsere denne delen kan kreve flere sterke arbeidere eller til og med en kran. Bøyemaskinoperatører trenger ofte å bøye langsidede deler, men de er ikke klar over hvor hardt arbeidet deres er.
