Sheet Metal Bending Technology
Bøyning av metallplater
Det refererer til prosessen med å endre vinkelen av plater eller plater. Slik som å bøye platen inn i V-formet, U-formet, etc. Generelt er det to metoder for metallbøyning: en er bøyd bøyning, som brukes til metallplattform med kompleks struktur, lite volum og massebehandling; den andre er bøyemaskin, som brukes til bearbeiding av metallplater med større eller mindre utgang. Disse to bøyemetodene har sine egne prinsipper, egenskaper og anvendelighet.
1, Bøyverktøy for vanlig metallbøyle
Vanligvis brukt bøye dør, som vist nedenfor. For å forlenge dødenes levetid, bør fileter brukes så langt som mulig i deldesign. Vanligvis medfølger V-profilbøyning, U-profilbøyning og Z-profilbøyning.
Hvis bøydehøyden er for liten, er det ikke selvsagt å dytte selv ved bruk av bøyningsdybden. Vanligvis er bøyhøyden L mer enn 3T (inkludert veggtykkelse).
Behandlingsmetode for trinn
Noen lavhøyde metallplater Z-trinnbøyning, foredlingsprodusenter bruker ofte enkel dør i trykk- eller hydraulisk trykkbehandling, liten batch kan også brukes i bøyesegment-segmentdifferensialdørbehandling, som vist i figuren nedenfor. Høyden H kan imidlertid ikke være for høy, bør vanligvis være i (0-1.0) t, hvis høyden er (1.0-4.0) t, i henhold til den aktuelle situasjonen å vurdere bruken av lastings- og lossestrukturen til døra form.
Trinnets høyde kan justeres ved å legge til pakninger, slik at høyden H kan justeres vilkårlig. Det er imidlertid også en ulempe, det vil si lengden L-dimensjonen er ikke lett å garantere, og vertikaliteten av den vertikale kanten er ikke lett å garantere. Hvis høyden H er stor, bør bøyning på bøyemaskinen vurderes.
Bøyemaskinen er inkludert Torsion Bar NC metallbøyemaskin og CNC Synchro Bøyemaskin. På grunn av høy presisjon og uregelmessig bøyningsform gjøres metallbøyning av kommunikasjonsutstyr vanligvis ved hjelp av numerisk styringsbøyemaskin. Dens grunnleggende prinsipp er å bøye og danne metallplater ved hjelp av bøyeverktøyet (øvre dyse) og V-sporet (nedre dør) på bøyemaskinen.
Fordeler: Praktisk klemme, nøyaktig posisjonering, hurtig prosesseringshastighet;
Ulempe: Lavt trykk, kan bare behandle enkel forming, lav effektivitet.
Grunnprinsipp for formasjon
Det grunnleggende prinsippet om forming er vist i figuren under.
Bøye verktøy (toppslag)
Skjemaet for bøyning er vist i følgende figur. Det er hovedsakelig valgt i henhold til arbeidsstykkets form. Vanligvis er formen på bøyekniven av prosesseringsfabrikker mer, spesielt de med høy grad av spesialisering. For å behandle ulike kompliserte bøyekniver, tilpasses mange former og spesifikasjoner for bøyende kniver.
Den nedre dysen er vanligvis V = 6-10t (t er materialtykkelse) dør.
Det er mange faktorer som påvirker bøyeprosessen, for eksempel buen radius av den øvre dysen, materialet, materialtykkelsen, styrken til den nedre dysen, størrelsen på den nedre dør og så videre. For å møte behovene til produktene, for å sikre bruken av bøyemaskinen, har produsenten seriellisert bøyningsdysen, vi må ha en generell forståelse av den eksisterende bøydøen i prosessen med strukturell design. Se figur nedenfor for øvre dør til venstre og lavere dør til høyre.
Grunnleggende prinsipper for bøyende prosesseringssekvens:
(1) Bøyning fra innsiden til utsiden;
(2) Bøyning fra små til store;
(3) Først bøy den spesielle formen, og bøy deretter den generelle formen;
(4) Det er ingen innflytelse eller interferens på den påfølgende prosessen etter at den tidligere prosessen er dannet.
Bøyningsradius
Når plater er bøyd, bør bøyningsradius være ved bøyepunktet. Bøyningsradiusen skal ikke være for stor eller for liten, og bør velges riktig. For liten bøyningsradius er lett å forårsake sprekkdannelse ved bøyningspunktet, og for stor bøyningsradius gjør bøyningen enkel å gjenopprette.
For vanlig vanlig karbonplattform, rustfri aluminiumplate, messingplate, kobberplate og så videre, er det ikke et problem i indre hjørne 0,2, men for noe karbonstål, hard aluminium, superhard aluminium, vil et slikt bøyende hjørne føre til bøyning fraktur eller sprekker av ytre hjørne.
Material Bøying Våren tilbake
Faktorer som påvirker våren tilbake og tiltak for å redusere våren tilbake
(1) Materialets elastisitetsvinkel er proporsjonal med materialets utbyttepunkt og omvendt proporsjonal med elastisk modul E. For metallplater med høy presisjon, for å redusere springback, bør materialer velge lavkarbonstål så langt som mulig, ikke høyt karbonstål og rustfritt stål.
(2) Jo større den relative bøyningsradiusen r / t, jo mindre grad av deformasjon og jo større springbackvinkelen alfa. Dette er et relativt viktig konsept. Det avrundede hjørnet av metallbøyning bør velges så lite som mulig for å forbedre nøyaktigheten når materialegenskapene tillater det. Spesielt bør det bemerkes at utformingen av store buer bør unngås så langt som mulig. Som vist i figuren nedenfor er slike store buer vanskeligere for produksjon og kvalitetskontroll.
