Retrofit Old Pressbrakes With New Lifes
Det er ikke ofte at en pressebremse gis en side-til-side sammenligning. Men når det gjelder å investere i en ny pressebremse, er det mange likheter.
Takket være Wila's Universal Press Brake-konsept, er det mulig for alle pressebremser å være utstyrt med Wila's presisjonsverktøy og klemmesystemer.
Ny lease på livet
Selv om en pressebremse er 10 eller 20 år gammel, kan den fortsatt være pålitelig nok til å legge til nye komponenter eller modifikasjoner for å bringe den opp til moderne standarder. For å gjøre det kan teamet på Wila USA optimalisere alt mellom rammen og sengen: verktøyholderne, verktøysystemet og tilhørende tilleggsutstyr. Prosessen starter ved å vurdere om en pressebrems er en kandidat for en oppgradering eller om det er på tide å bli lagt ut på beite.
"Det starter med en fysisk inspeksjon," sier Gunter Glocker, seniorrådgiver i Wila, "sjekker slitasje på styrene, skinner og så videre. Dette er ganske enkelt som du lett kan se om det er groper i sengen eller hvis rammen er slitt ut. Vurderingen inkluderer også en samtale med kunden om repeterbarheten av maskinen sin. Det er ganske greit, og som det viser seg, vet mange kunder lenge før vi snakker med dem om pressebremsen fortsatt er god eller om slitasje er for høyt, og det er på tide å gå videre. "
Når eldre stil trykkbremser oppgraderes med Wila's klemmesystemer og presisjonsverktøy, oppdager operatørene reduserte oppsettider og økt gjennomstrømning.
For trykkbremsene som fremdeles er mekanisk lyd, kan transformasjonen være betydelig. Ved å inkorporere nye komponenter i maskinen, for eksempel et nytt kraningssystem, hydraulisk klemme og presisjonsverktøy, kan en kunde forvente store produktivitetsøkninger.
"Vårt mål er å vurdere hver situasjon individuelt og spørre kundene om de største hindringene de møter med sin eldre maskin," forklarer Glocker. "Vi ber dem om problemer med kvalitet eller oppsett tid de opplever, og om deres forretningsmessige mål og begrensninger. Derfra kommer løsninger for en oppgradering til lys. "
Fordelene med å oppgradere en eldre trykkbrems er vidtgående. Men de viktigste fordelene er raskere installasjonstider, høyere delkvalitet, økt fleksibilitet og gjennomstrømning, samt forbedret operatørsikkerhet. Når beslutningen om å oppgradere har blitt gjort, krever selve prosessen med ettermontering av maskinen bare noen få timer.
Strømlinjeformede oppsett
Ifølge Glocker har det største antallet pressbremsoppgraderinger Wila utført vært for butikkeiere som går fra American Planer Made (APM) verktøy til presisjonsverktøy med hydraulisk klemming. APM-verktøy, som har vært i bruk i nesten et århundre, er typisk lang, tung og vanskelig å laste, noe som betyr at oppsett krever mye tid, noen ganger opptil 30 minutter eller mer.
"Sammenlignet med APM er oppsettet i gjennomsnitt fem til ti ganger raskere med Wila hydraulisk klemme og presisjonsverktøy," sier Glocker. "For butikker med europeisk stilverktøy kan overgangen til hydraulisk levere oppsett opptil tre til fire ganger raskere. Det gjør det mulig for kunden å gjøre kortere jobber raskere og mye mer effektivt. Det er en stor fordel. "
Moderne trykkbremsekomponenter krever heller ikke at operatørene slår bort en mengde tidsjustering og justering av verktøyene og dør mellom jobber. Det er fordi verktøy- og verktøyholderne er presisjonsmalt og bygget for å vare livet. Enten det er det øvre hydrauliske klemmeanlegget som går inn i maskinens ramme eller krøllesystemet eller bunnverktøyholderen som går på sengen, kan en oppgradering ta ut mye toleranseproblemer i eldre maskiner - selv om de har noen betydelige slitasjeområder.
"Med eldre trykkbremser er det ikke uvanlig å se at operatørene svinder, dør dørholderen og beveger den frem og tilbake for å få den til å justere fordi den ikke er nøyaktig med midtlinjen over verktøyets lengde, sier Glocker. "Etter en oppgradering, er det en enkel bøyning som bare slipper slagene og dør inn i øvre og nedre holdere og trykker på en knapp. Derfra er du klar til å bøye seg. "
Sikkerhetsklikteknologi fra Wila gjør det mulig for operatørene å laste og avlaste slag som veier opp til 28 kg. Vertikalt forbedrer fart og sikkerhet i vertikale verktøyendringer.
Kvalitetskontroll
Takket være presisjonssjiktet og strammere toleranser som kommer fra en oppgradering, ser operatørene delkvalitet og konsistensstigning. Glocker sier at i stedet for å måtte gå gjennom en, to eller tre deler for å få nøyaktige svinger, får operatørene det riktig første gang. Resultatet er mindre tid brukt på oppsett og en stor reduksjon i skrap.
Avhengig av stilen - Wila tilbyr noen forskjellige linjer og merker - verktøyet har ± 0,0004-in. nøyaktighet eller ± 0,0008-in. nøyaktighet. Selskapets verktøyholdere er også bygget for den nøyaktigheten.
"Gjennom hele livet på en maskin, er mye av bøyningen gjort i midten, som er hvor du finner mesteparten av slitasje," sier Glocker. "Selv om det er en nyere maskin, hvis du har å gjøre med 10-ft. til 14-ft. ram lengder, du kommer til å ha noen toleranser som er av. Med våre topp- og bunnholdere kan du justere dem opp eller ned og fram og tilbake og ta ut de toleransene. "
I disse dager blir det stadig vanskeligere å finne operatører som er i stand til å finjustere en eldre maskin. Derfor er fordelene ved repeterbarhet, konsistens og god del ut første gang avgjørende. Med en oppgradering, kan nesten alle operatører levere korte delkjøring med letthet.
"En annen ting å huske på er at når en del tar seg til pressebremsen, er det allerede verdiskapende, sier Glocker. "Et eksempel på det kan være en del som har vært laserskåret med hull. Spesielt når du arbeider med materialer med høy pris, vil du ikke skrape delene når de kommer til pressebremsen. "
Fleksibel, rask
I tillegg til høyere toleranser og høyere kvalitetsdeler, vil en pressebremse som er ettermontert med presisjonsverktøy gi mer fleksibilitet i oppsett og mer samlet butikk gjennomstrømning. Dette tillater operatører å fokusere mer på sin tid på å lage faktiske deler. Med et nytt hydraulisk klemmesystem sitter verktøyet automatisk og justeres i sekunder mot den tidkrevende oppgaven med å manuelt justere, løsne og stramme verktøyet for hver jobb.
I tillegg sørger moderne presisjonsverktøy for luftbøyning, noe som betyr at en operatør kan gjøre det samme arbeid med færre verktøy. Med luftbøyning kan alle vinkler større enn vinkelen til stansen eller dysen dannes. Og som Glocker sier, "Den raskeste verktøyendringen trenger ikke å endre et verktøy i det hele tatt."
En bremseoppgradering gir også en butikkinnehaver bedre mulighet for oppstrøms og nedstrøms kapasitet. Hurtigere deloppsett vil selvsagt øke gjennomstrømmingen, men høyere kvalitetskomponenter har også fordeler i nedstrømsoperasjoner.
Hvis for eksempel en flens av en del er av, eller vinklene ikke er nøyaktige, kommer det til å forårsake oppstrammingsproblemer i den neste prosessen, for eksempel sveising eller montering.
Når det gjelder å oppgradere en pressebremse, kan den største vinneren bare være operatøren. Som nevnt, er APM-verktøyene ofte lange og tunge og vanskelige å håndtere - så mye at det noen ganger tar to operatører eller en gaffeltruck for å plassere verktøyene på utstyret. Og ofte har APM-øvre verktøy ikke en sikkerhetsstang på dem, noe som betyr at verktøyene kan slippe ut av maskinen hvis en operatør ikke er forsiktig.
"Våre verktøy er produsert på 20 eller mindre, noe som er mye mer ergonomisk for operatøren å håndtere," sier Glocker. "En operatør kan laste den og laste den ut, og alle verktøyene har en slags sikkerhetsmekanisme, for eksempel et sikkerhetsklikk for å vertikalt laste dem. I tillegg, hvis et verktøysegment veier mer enn 28 kg, har det en sikkerhetsnåle som holder den trygt på plass når den ikke klemmes. "
Alt annet enn standard
På Standard Sheet Metal i Kansas City, Mo, opplever pressebremsoperatørene et mye bedre arbeidsmiljø takket være en maskinoppgradering. Etter å ha investert i en ny Accurpress 150-tonn trykkbremse, fant selskapet raskt fordelene som kommer fra moderne presisjonsverktøy.
Denne realiseringen førte til slutt selskapet å ettermontere sin eldre Cincinnati 230-tonn maskin. En ekstra bonus var at de to maskinene også kunne dele verktøy.
Gjennom Kansas City og utover, kan Standard Sheet Metals tverrtrykk finnes på en rekke arkitektoniske prosjekter. Fra bygningsfasader, parkeringshus og storskala kunstinstallasjoner til de tilpassede hvete-motivekkene som er funnet på et lokalt bryggeri, setter selskapet sitt kvalitetsstempel på hver jobb det blir - enten det er en profilert bygning eller en engangs jobb for en kunde.
- I tillegg til vår arkitektoniske fabrikasjon, jobber vi også mye jobbbutikk, sier Craig Burke, planteleder ved Standard Sheet Metal. "Vi har et godt rykte for å kunne gjøre hurtige turnarounds for mange kunder i området. Etter at de ringer til oss, kan vi få ordrene programmert, laserskåret og over til bremsen ganske raskt. Men nå tar det enda mindre tid å slå ut jobbene. "
Siden oppgraderingen av den eldre pressebremsen har Standard Sheet Metal opplevd praktisk talt alle fordelene Glocker og hans team lagde ut. Oppsettene er raskere, enklere og mer nøyaktige, og i sin tur er de ansatte - og kundene - til nytte.
"Før oppgraderingen må vi rulle opp to eller tre gutter for å sette inn en av våre dør, hvorav noen veier opptil 400 lbs., Eller vi må bruke en gaffeltruck," forklarer Burke. "På toppen av det var det noen av våre eldre dør som ikke var fornuftige. Operatørene må sette en tung 10-ft. dør inn i maskinen selv om han bare brøt opp en 4-ft. stykke. Nå, de bare pop de nye dørene inn, trykk på hydraulikken og de er ferdige. "
Produktivitet er egentlig bare toppen av isfjellet. Ansattes moral og oppbevaring øker også når operatørene får det beste utstyret mulig. Og det gjelder spesielt Standard Sheet Metal.
"Vi er en fagforening, som betyr at en fyr lett kan bevege seg fra arbeidsgiver til arbeidsgiver hvis de vil," sier han. "Men våre gutter vil ikke. Utstyr som vår nye trykkbrems og den nyoppgraderte trykkbremsen hjelper oss med å få de mest talentfulle medarbeidere mulig - og beholde dem. "
Wila USA Pressbrake verktøy leverandører
