Hvordan begynne å bøye deler på CNC pressbrake
Hvis du nettopp har begynt å bruke eller bruke en trykkbrems, kan du stille deg selv disse spørsmålene fra starten for å etablere best bøyeytelse: Kjenner du de sikre arbeidsgrensene til CNC Press-bremsen og bøyeverktøyet? Har du de riktige bøyeverktøyene for å lage repeterbare bøyninger?
Når du kjøper første trykkbrems, bør butikksjefer ideelt sett etablere beste praksis helt fra starten. Hva er maskinens trygge arbeidsgrenser og verktøy? Hva skal vedlikeholdsprosedyrene være, og hvem kan du kalle bør det oppstå en krise? Hvilket verktøy trenger du for å lage kvalitet, repeterbare bøyninger?
Ikke alle spørsmål som følger kommer fra en butikk som er ny i pressebremsen. Uansett tar de alle opp problemer mange i denne bransjen står overfor, både nybegynnere og veteraner.
Hvordan beregne og bestemme sikre bøyeparametere på CNC Press-bremser
Først må du vite produksjon, bøye trykkeffekt, Max bøye laoding, verktøyparametere, også bøye sentrallinje lasting Midtlinjen bøyegrense er tonnasjeverdien som du ikke vil overskride som gjør det vil føre til ram opprørt.
Du må også kjenne trykkbremseverktøyet Maks lastekapasitet. Tatt i betraktning tonnasjevurderingen til pressebremsen din, kan det hende at Max-begrensninger for verktøy laoding ikke er noe problem. Uansett, hvis dette er din første trykkbrems og du ønsker å legge til mer i fremtiden, er det en god praksis å identifisere belastningsgrensene for verktøy.
CNC Høyere presisjonsbaserte verktøy kommer med en tonnasjevurdering fra fabrikken. Du finner det nominelle arket som bøyer tonnasje for det spesifikke trykkbremseverktøyet på selve verktøyet. Dette kan endres avhengig av trykkbremsebøyingsverktøytype og geometri. For eksempel vil en dyp gooseneck-punch sannsynligvis ha en lavere tonnasjegrense enn en typisk rett slag – men igjen vil den nøyaktige grensen avhenge av verktøyets geometri og generelle design.
Hvis du ikke finner riktig lastebegrensning for bøyeverktøy, må du sjekke det ut med pressebremseleverandøren eller verktøyleverandøren, informere dem om at arkprofilene bøyer kravene dine, og de kan bestemme hvilke trykkbremseverktøy som passer for dine platekonstruksjonsprofiler.
Det kan være lurt å beregne metallbøyende profiels som kreves tonnasje basert på materialets strekkfasthet og skjæreåpningen. Formelen som vanligvis bruker er som følger, og vil gi deg tonnasjen per tomme som du deretter multipliserer med lengden på bøyen i tommer:
Obligatorisk formingstonnasje per tomme = [{(575) × (Materialtykkelse2)/Die åpning}/12] × Materialmultiplikator × Formingsmetodemultiplikator
For formingsmetoden multiplikator setter du inn 1 for luftforming (basislinjemetoden), 5 for bunnbøying og 10 for mynter. For materialmultiplikatoren setter du inn 0,50 hvis du danner 5052 H32 aluminium, 1,4 hvis du danner 304 rustfritt stål og 1,0 hvis du danner 60 000 PSI strekkfast mildt stål, karbonstålplate.
Hvis du bøyer annet stålmateriale, som rustfritt ark, Hardox stål, bare dele strekkfasthet for materialet du danner av grunnlinjen materialets strekkfasthet (60,000 PSI). Så hvis materialet ditt har en strekkfasthet på 120 000 PSI, vil du ha en materialmultiplikator på 2,0 (120 000 /60 000 = 2,0).
Under visse omstendigheter kan det hende du må innlemme en annen faktor i ligningen. Denne faktoren står for verktøy som lager flere bøyninger samtidig, for eksempel forskyvnings- og hattverktøy. Jeg dekker dette temaet i "De 4 søylene i pressbremsetonnasjegrensene", men leverandøren av bremseverktøy bør også kunne tilby veiledning her. Igjen, hvis du nettopp har begynt, bruker du sannsynligvis ikke spesialverktøy som offsetverktøy. Men hvis du etablerer beste praksis for fremtidig vekst, er det ikke en dårlig idé å merke seg tonnasjekravene for disse verktøyene.
Mister bøyetrykk etter lang tid bøyning
Først må du sjekke om bøyenmaterialet det samme? Det vil si at du bøyer ikke bare samme tykkelse, men også samme materialtype? Du kan ha bestilt feil type arkbøyingsmateriale, eller leverandøren din kan ha erstattet et annet materiale. Hvis strekkfasthet har økt, kan bøying av arbeidsstykket kreve mer kraft enn bøyemaskinen kan produsere.
Hvis materialet er riktig, se på hydraulikksystemet neste gang. Har oljefiltrene nylig blitt endret? Er oljefiltrene delvis plugget, noe som reduserer strømmen til sylinderne, og dermed reduserer strømmen? Er oljen gammel eller skitten? Hydraulikkolje må byttes ut?
Om CNC-bremsen din kjører varmt? Hvis trykkbremseoljen varmes opp, kan den bli tynn og redusere strømmen ved sylinderne. Hvis det er tilfelle, kan du prøve å legge til en oljekjølende radiator i systemet for å få den til å gå kjøligere.
Forutsatt at oljen er ny, filtrene er rene, også din cnc press brems er ikke kjører varm, sjekk trykket på oljepumpen. Produserer den nok trykk til at trykkbremsen kan fungere? Hvis den produserer nok trykk fra oljepumpen, går du videre til det proporsjonale valvingssystemet. Får du lik press ut på begge sider av valvingsenheten? I så fall går du videre til sylinderne. Lekker de dårlig og mister presset? Har det lekket til det punktet at maskinen ikke har nok hydraulikkolje til å fungere og kanskje overopphetes som et resultat?
Hvis du svarer på alle disse spørsmålene og fortsatt ikke vet hva som forårsaker cnc press brems mister bøyetrykk problemer. Du kan en tekniker støtte fra cnc press bremser produksjon eller forhandlere.
