Hva med metallplater bøying Bremse Machine Working?
Hvordan presisjon metall komponenter er foldet bruke pressbrakes?
Metallplater bøying er fremstillingsprosessen ved hvilke de fleste gjerder, elektriske bokser, braketter og komponenter er utformet ved bruk av en maskin som ofte kalles en CNC Pressbrake. (Panel Bøying maskiner kan også brukes, selv om deres bruk er utenfor omfanget av denne funksjonen.)
Platemetall er bøyd når den presses mellom to verktøy ved Pressbrake: et øvre verktøy (kjent som en punch) og et nedre verktøy (kjent som en dyse). Den Pressbrake styrer bevegelsen av enten stempelet eller dysen og gir den presskraft ved hjelp av hydrauliske stempler eller elektriske servomotorer. Bøyevinkelen blir hovedsakelig bestemt av dybden av penetreringen av stempelet inne i formen.
Pressbrake evner
Den maksimale kraft som tilveiebringes av Pressbrake bestemmer den maksimale bøyelengden for en kombinasjon av tykkelse av platemetall, bøyeradius og bøyevinkel. Den kraft som kreves for å bøye plate øker med bend lengde, utvendig bend, vinkel og tynnplatetykkelse, og den avtar med økende bøyningsradius. Hydram s pressbrakes har varierende muligheter og maksimal bøyning lengde på 4 meter og en maksimal kraft på 250 tonn, er tilgjengelige
Metallplater del design og kompleksitet
Komponenter varierer i kompleksitet, fra deler med en enkelt bøye, gjennom til deler med flere bend med flere flens lengder. Moderne pressbrakes er utstyrt med justerbare backstops, drevet av servomotorer, mot hvilke komponenter blir tilbudt for hånd eller robotmanipulator. Jo nærmere på tilbakeløpssperren til verktøy, jo kortere den resulterende flensen er, og vice versa.
På kompliserte deler, gjerde bak justeres etter hver bue til den tilsvarende avstanden som er nødvendig for den neste bend. Bevegelsen av gjerde bak og Pressbrake verktøy er synkronisert ved hjelp av en CNC-kontrolleren. CNC-programmer kan genereres online på maskinen brukergrensesnittet eller ved en offline programmering (eller CADCAM) programvarepakken.
Du kan være interessert i våre arkfører Metal Component Design.
Pressbrake verktøy
En rekke Pressbrake verktøy er tilgjengelig for å dekke ulike platebøye oppgaver. Karakteristikkene til de øvre og nedre verktøy er varierte i henhold til kravene i den platedel. Et antall bøye eksempler er illustrert nedenfor:
Tykkere metall blir vanligvis behandlet med en større bøyeradius, og dette kan oppnås ved å øke den øvre verktøyet radius og avstanden over dyseåpningen - eller V-bredde.
Bøying av metallplater er en vanlig og viktig prosess i industrien. Metallplater bøying er den plastiske deformasjon av arbeid over en akse, som skaper en forandring i delens geometri. I likhet med andre metallformingsprosesser, endrer bøyning formen på arbeidsstykket, mens volumet av materiale som vil forbli den samme. I noen tilfeller bøyning kan fremstille en liten forandring i platetykkelse. For de fleste operasjoner vil imidlertid bøye produsere i det vesentlige ingen forandring i tykkelsen av metallplater. I tillegg til å skape et ønsket geometrisk form, blir bøyning også anvendes for å gi styrke og stivhet til platemetall, for å forandre en del største treghetsmoment, for kosmetisk utseende og for å eliminere skarpe kanter.
Metallplater bøying enacts både strekk og trykk i materialet. Mekaniske prinsipper for metaller, spesielt med hensyn til elastisk og plastisk deformasjon, som er viktige for forståelse metall bøyning og er diskutert i det grunnleggende metallformingsseksjon. Den effekt som materialegenskaper vil ha i respons til fremstillingsbetingelsene vil være en faktor i metall prosessdesign. Vanligvis metall bøyning er utført kaldt, men noen ganger er det arbeidet kan oppvarmes, for enten å varme eller varmebearbeidingstemperaturen.
De fleste metallplater bøying operasjoner innebærer en slag dø-oppsett, men ikke alltid. Det er mange forskjellige slag dø geometrier, oppsett og inventar. Verktøy kan være spesifikke for en bøyeprosess og en ønsket vinkel fra bøye. Bøyematrisematerialer er typisk grått jern, eller karbonstål, men avhengig av arbeidsstykket, idet området av stanse-die materialer varierer fra løvtre til karbider. Force for slag og dør aksjon vil vanligvis bli gitt av en presse. Et arbeidsstykke kan gjennomgå flere metall bøyeprosesser. Noen ganger vil det ta en rekke forskjellige stanse operasjoner for å skape en eneste sving. Eller mange progressiv bøye operasjoner for å danne en viss geometri.
Metal Sheet er referert i forhold til arbeidsstykket når bøying prosesser er omtalt i denne delen. Imidlertid er mange av de prosesser som omfattes også kan anvendes på platemetall som i tillegg. Referanser til metall arbeidsstykker kan ofte omfatte plate. Noen bøyeoperasjoner er spesielt utformet for bøying av ulikt utformede metallstykker, for eksempel for skap håndtak. Rør og stang bøyning er også mye utføres i moderne industri.
Bøye Prosesser
Bøye prosesser er forskjellige i fremgangsmåtene i de bruker for å deformeres plastisk arket eller platen. Arbeidsstykket materiale, størrelse og tykkelse er viktige faktorer ved valg av en type metall bøyeprosessen. Viktig er også størrelsen av bøyen, bøyeradius, vinkel av bend, krumning av bend og plasseringen av bøyen i arbeidsstykket. Platemetall prosessdesign bør velge den mest effektive form av bøyeprosess basert på beskaffenheten av den ønskede bøyning og arbeidsstykket. Mange bend kan effektivt dannes ved en rekke forskjellige prosesser og er tilgjengelig maskiner vil ofte bestemme bøyingsmetoden.
En av de mest vanlige typer metall fremstillingsprosesser er V bøyning. Den V-formede stanse tvinger arbeidet inn i den V-formede dyse og følgelig bøyer den. Denne type prosess kan bøyes både meget akutt og meget stumpe vinkler, også noe midt imellom, inkludert 90 grader.
Kant metall bøying er en svært vanlig metall prosess og blir utført med en tørke dyse. Kant bøyning gir en god mekanisk fordel når det danner en bøy. Imidlertid vinkler større enn 90 grader vil kreve mer komplisert utstyr, i stand til noen horisontalkraft levering. Også tørke dø anvendes i kant bøyning må ha en trykkpute. Virkningen av trykkputen kan styres separat enn den for slag. I utgangspunktet trykkputen har en seksjon av arbeidet på plass på formen, er området for bøyen befinner seg på kanten av dysen og resten av arbeidet holdes over plass som en utkraget bjelke. Stanse gjelder deretter kraft til den utstikkende stang-delen, slik at arbeidet med å bøye seg over kanten av dysen.
Luftskikt bøying er en enkel metode for å skape en bøyning uten behov for nedre senke geometri. Metallplaten er understøttet av to overflater en viss avstand fra hverandre. Et slag utøver kraft på det riktige sted, bøyer metallplaten mellom de to flater.
Stempel og matrise er konstruert og produsert med bestemte geometrier, for å kunne utføre bestemte bend. Kanal bøyning benytter en formet stempel og matrise for å danne en metall-kanal. AU bend er laget med en U-formet dor av den riktige krumning.
Mange metallbøyeoperasjoner har blitt utviklet for å fremstille forskyvninger og danner metallplater for en rekke forskjellige funksjoner.
Noen metallplater bøying løpeinnebære bruk av mer enn 2 dø. Runde rør, for eksempel, kan bøyes av platemetall ved hjelp av en flervirkende maskin. Det hule rør kan syes eller sveises for sammenføyning.
Platemetall av forskjellige størrelser kan bøyes for et utallig antall forskjellige måter, ved forskjellige steder, for å oppnå ønsket del geometrier. En av de viktigste hensyn i metallplatefremstilling er den tilstand av arket metallets kanter, særlig med hensyn til den del etter produksjon.
Metallkant bøyes blir ofte brukt i industriell metall behandling og involverer bøying av en del av metall som er liten i forhold til delen. Disse seksjonene er lokalisert ved kantene. Kant bøyning brukes til å eliminere skarpe kanter, for å tilveiebringe geometriske overflater for eksempel til sammenføyning, for å beskytte den del, for å øke stivhet og for kosmetisk utseende.
Noen ganger er det metallplater materiale er med hensikt utsettes for spenninger eller komprimering i prosesser av strekningen flensing og krympe flensing hhv. I tillegg til å bøye kant, disse operasjonene også gi det en kurve.
Metallplate Bending brems er vanlig i kanten behandling av blikkdeler, og kan også anvendes for å danne arbeids struktur av deler, for eksempel hengsler. Profilering danner en krummet over en del kanten. Denne vulst kan dannes i løpet av en rett eller buet akse. Det er mange forskjellige teknikker for å danne en vulst. Noen metoder danner vulsten progressivt, med flere trinn, ved hjelp av flere forskjellige senkearrangementer. Andre metall Selfanger prosesser, danner en vulst med en enkelt dyse. I en prosess som kalles ledningsnett, er det metall kanten bøyd over en ledning. Hvor vulsten er dannet, vil avhenge av de spesifikke krav til fremstillingsprosessen og blikkdel.
Hemming er en kantbøyeprosessen i hvilken kanten av platen er bøyd helt over på seg selv.
Falsingen er en metallplate sammenføyningsprosessen.
Roll Sheet Bending
Roll bøying gir en teknikk som er nyttig for relativt tykk arbeid. Selv om plater av forskjellige størrelser og tykkelser kan anvendes, er dette en viktig fremstillingsprosess for metall bøying av store deler av platen. Roll bøyning bruker tre ruller for å mate og bøye platen til den ønskede krumning. Arrangementet av valsene bestemmer den nøyaktige bøyning av arbeidet. Forskjellige kurver oppnås ved å kontrollere avstanden og vinkelen mellom valsene. En bevegelig valse gir muligheten til å kontrollere kurven. Arbeidet kan allerede ha noen kurve til det, ofte vil det være rett. Bjelker, stenger og andre lager metall er også bøyd ved hjelp av denne prosessen.
Blikk valsing
Valseforming av metallplater er en kontinuerlig fremstillingsprosess, som bruker ruller for å bøye en metallplate tverrsnitt av en viss geometri. Ofte flere ruller kan anvendes i serie, for kontinuerlig å bøye lager. I likhet med forme rullende, men valseforming ikke involverer materiale omfordeling av arbeidet, bare bøyd. Lignende form rullende, valsing vanligvis innebærer bøying av arbeidet i sekvensielle trinn. Hver rull vil danne metallplater til en viss grad, som forberedelse for det neste kast. Den endelige roll fullfører geometri.
Kanaler av forskjellige typer, takrenner, ytterkledning og paneler til konstruksjonsformål er vanlige elementer produsert i masseproduksjon ved rollformning. Ruller er vanligvis mates fra en metallplate spole. Oppføringen rull leveres som spolen vikles av under prosessen. Når de er dannet kan kontinuerlige produktene kuttes til ønskede lengder for å skape diskrete deler. Lukkede avsnitt som for eksempel kvadrater og rektangler kan være kontinuerlig bøyd metallplate spiral. Rammer for dører og vinduer er produsert av denne metoden. Platemetall spole er ofte valse bøyes til tynnveggede rør som er sveiset sammen ved sin søm. Sveisingen av den kontinuerlige produkt er innlemmet i valseprosessen. Valseforming av kanaler er et kontinuerlig alternativ til en diskret kanal bøyeprosessen, slik som den som illustrert i figur 269. Figur 279 viser en enkel sekvens som brukes for å fremstille en kanal.
Denne kanalen kan fremstilles med et stempel og matrise. Men i dette tilfelle er lengden av kanalen ville være begrenset av lengden av stanseorganet og matrisen. Valseforming gir mulighet for en kontinuerlig del, (begrenset praktisk talt til lengden av det metallblikk coil), som kan skjæres til hvilken størrelse det er nødvendig. Produktiviteten er også økt, med eliminering av lasting og lossing av arbeid. Ruller for blikk valseforming er vanligvis laget av grått støpejern eller karbonstål. Smøring er viktig og påvirker krefter og overflatefinish. Noen ganger ruller vil være krombelagt for å forbedre overflatekvaliteten.
Mekanikk metall Bøying
For å forstå mekanikken metall bøyning, er det nødvendig med en forståelse av materialegenskaper, egenskaper og oppførsel av metall,. Særlig viktig er det emne av elastisk og plastisk deformasjon av metall. Informasjon på egenskapene til metaller, med hensyn til produksjon, kan finnes i et tidligere avsnitt, (metall, forming). Det skal forstås at også metallplater bøying frembringer lokalisert plastisk deformasjon og i det vesentlige ingen forandring i platetykkelsen, for de fleste operasjoner. Det skaper ikke metallstrøm som påvirker områder borte fra bøyen.
Den kraft som kreves for å utføre en bøyning er i stor grad avhengig av bøyen og det spesifikke metall bøying prosess, fordi mekanikken i hver prosess kan variere betydelig. Riktig smøring er nødvendig for å kontrollere kreftene og har en virkning på prosessen. I stanseoperasjoner, størrelsen av dyseåpningen er en viktig faktor i den kraft som er nødvendig for å utføre bøyningen. Ved å øke størrelsen av dyseåpningen vil redusere den nødvendige bøyningskrefter. Da metall er bøyd, vil kraften som er nødvendig endres. Vanligvis er det viktig å bestemme den maksimale nødvendige bøying makt, for å få tilgang til krav maskinkapasitet.
De viktige faktorer som påvirker mekanikken bøyning er vesentlig, platetykkelse, bredde over hvilke bøye skjer, bøyningsradius, bøyevinkel, maskiner, verktøy og spesifikk metallbøyeprosess. Å bøye en plate vil skape krefter som virker i den bøyen regionen og gjennom tykkelsen av arket. Materialet mot utsiden av bøyningen er i strekk, og materialet mot det indre er i kompresjon. Strekk og kompresjon er motsatte, derfor når det beveger seg fra den ene til den andre et null-område må eksistere. På dette området null ingen krefter utøves på materialet. Når metall bøyning skjer dette null regionen langs en sammenhengende plan innenfor den delens tykkelse, som kalles den nøytrale akse. Plasseringen av denne akse vil være avhengig av de forskjellige bøye- og metall faktorer. Imidlertid kan en generell tilnærmelse for plasseringen av aksen være 40 prosent av platetykkelse, målt fra innsiden av bøyningen. Et annet trekk ved nøytralaksen er at på grunn av den manglende krefter, lengden av den nøytrale aksen forblir den samme. Fundamentalt, til den ene siden av den nøytrale akse materialet er i strekk, til den andre siden av materialet er i kompresjon. Størrelsen av strekk eller kompresjon øker med økende avstand fra aksen.
Hvis en forholdsvis liten mengde av kraft som utøves på en metallplate, vil det deformeres elastisk og gjenvinne sin form når kraften fjernes. For at plastisk deformasjon av metallet kunne skje, må en minimum av kraft nås. Den kraft som virker på den nøytrale aksen er null og øker med økende avstand fra denne regionen. Den minimum av kraft som er nødvendig for plastisk deformasjon ikke er nådd frem til en viss avstand fra den nøytrale akse i begge retninger. Materialet mellom disse områder er bare plastisk deformert, på grunn av den lave størrelsen av krefter. Disse regionene, parallelt med, og danner en elastisk kjerne rundt, den nøytrale akse.
Blikk Bøyningsevnen
Bøyeligheten av metallplate er den karakteristiske hvilken grad en spesiell blikkdel kan bøyes uten svikt. Bøybarhet er relatert til den mer generelle betegnelse av formbarhet, diskutert i platemetallformingsseksjonen. Bøyeligheten vil forandre seg for forskjellige materialer og platetykkelser. Dessuten vil mekanikken i produksjonsprosessen påvirke bøyelighet, siden ulike verktøy og plategeometri vil føre til forskjellige kraftfordelinger.
Metall bøying har en tendens til å være mindre kompliserte enn dyptrekking ved analyse av kreftene som virker under operasjonen. En enkel metode for å kvantifisere bøyelighet er å bøye et rektangulært ark metallprøve til den sprekker på den ytre overflate. Den bøyningsradius ved hvilken sprekker først opptrer, kalles den minimale bøyningsradius. Minimum bøyeradius blir ofte uttrykt i form av platetykkelsen, (dvs. 2T, 4T). Jo høyere den minste bøyeradius, jo lavere bøyningsevne. En minimum bøyeradius på 0 angir at arket kan brettes over på seg selv. Anisotropi av metallplaten er en viktig faktor i bøying. Dersom arket er anisotropisk bøyningen skal utføres i den foretrukne retning. En test for å bestemme anisotropi er diskutert i platemetallet formingsseksjonen.
Tilstanden til en metallplatekanten vil påvirke bøyningsevne. Ofte sprekker kan forplante fra kantene. Skarpe kanter kan redusere bøyeligheten av en blikkdel. Kaldbearbeiding i kantene, eller innenfor en del, kan også redusere bendability. Stillinger innenfor metall kan være en annen kilde for materialfeil, mens bøyning. Tilstedeværelsen av stillinger vil redusere metall bøyningsevne. Urenheter i materialet, spesielt i form av inneslutninger, kan også forplante seg sprekker og vil redusere bøyningsevne. Spisse eller skarpt formet slutninger er mer skadelig for bendability enn runde inneslutninger. Overflatekvaliteten av det metallblikk kan gjøre en forskjell i bøye fremstilling. Ru overflater kan øke sannsynligheten for arket sprekkdannelse under tvang.
For å redusere disse problemene, og optimalisere bøyeligheten av platemetall, bør det tas hele veien gjennom fremstillingsprosessen. Høy kvalitet metallplater kommer fra høy metall kvalitet. Effektive raffineringsteknikker, sammen med en solid metallplatevalseprosessen bør lukke opp stillinger, bryte opp eller fjerne inneslutninger og gi et metall produkt med en glatt overflate. Kant behandling som trimming, eller fine blanking kan forbedre kantkvaliteten. Noen ganger kalde jobbet områder kan bearbeides ut. Gløde del for å eliminere regioner av kaldbearbeiding og øker duktiliteten forbedrer også metall bøyningsevne. Bøye operasjoner er ofte utført på oppvarmede deler, fordi oppvarming vil føre til at metallets bøyelighet til å gå opp. Platemetall kan også til tider være utformet i et høytrykksområde, som er en annen måte for å gjøre det mer bøyelig.
Kutte og bøye Prosesser
Noen fremstillingsprosesser involverer både kapping og bøying av metallplate. Lanser er en prosess som skjærer og bøyer platen for å skape en hevet geometri. Lanseteringsinnretningen kan benyttes for å øke varmeavledningskapasitet til platemetalldeler, f.eks. En annen vanlig fremgangsmåte som anvender både skjæring og bøyning piercing. Må ikke forveksles med smiing prosessen med piercing. Piercing er brukt til å lage et hull i en blikkdel. I motsetning til blanking, noe som skaper en væskepropp, betyr piercing ikke fjerne materiale. Punsj er spiss og kan stikke hull på arket. Som det slag utvider hullet materialet er bøyd i en innvendig flens for hullet. Denne flens kan være nyttig i noen anvendelser.
Metal Tube svulmende Processing
Rør utbuling er et metallplatefremstillingsprosess i hvilken en del av den indre geometri av et hult metallrør utsettes for trykk, som forårsaker at røret til å bule utover. Området blir utbulede er vanligvis begrenset i en pressform som kan styre dens geometri. Total lengde av røret vil bli redusert på grunn av den utvidelse av utbuling området. Det finnes forskjellige metall svulmende teknikker som anvendes innen industrien.
En hovedgruppe av prosesser benytter en elastomer plugg, vanligvis polyuretan. Denne pluggen er plassert inne i røret. Trykk tilføres til elastomeren slik at den til å bule. Utvidelse utover, bøyer pluggen platemetallhylsen.
Metal Tube Bending
Rør, staver, stenger og andre tverrsnitt er også gjenstand for metall bøyes. Det bør bli husket at når du bøyer en metalldel, er fjærings alltid en faktor. Flere spesielle fremstillingsprosesser er blitt utviklet for bøying av hule rør. Disse operasjonene kan også brukes på faste stenger. Hule rør har den egenskap at de kan falle sammen når den bøyes. Rørene kan også sprekke eller rive, er materialets duktilitet viktig når man vurderer svikt av rørene.
Som bøyningsradien går ned, tendensen til å kollapse øker. Bøyeradius i metallrøret bøyning blir målt fra rørets senterlinje. Den andre viktige faktoren som bestemmer sammenbrudd er veggtykkelsen av røret. Rør med større veggtykkelse er mindre tilbøyelige til å falle sammen. Bøye et tykkvegget rør med en stor radius er vanligvis ikke et problem, så langt som sammenbrudd er opptatt. Men som veggtykkelsen reduseres og / eller bøyeradius går ned, oppløsninger må bli funnet for å forhindre kollaps rør. En løsning er å fylle røret med sand før bøying. En annen metode ville være å plassere en plastplugg av noe slag i røret, og deretter bøyer den. Både sand og plastpluggen handling for å tilveiebringe indre strukturell støtte, i stor grad øke evnen til å bøye røret uten kollaps.
Strekk bøying er en prosess i hvilken et rør er dannet av en strekk kraft som er parallell med rørets akse og et samtidig bøyningskrefter som virker til å trekke røret over et skjema blokk. Blokken er fast og de krefter som påføres på endene av røret.
Tegn bøyning medfører fastklemming av røret nær dets ende til en roterende skjema blokk. En trykkpute brukes også til å holde røret lager. Som skjemaet blokken roterer, er røret bøyd.
Komprimering bøying er et rør bøyeprosess som har noen likheter i kant bøying av blikk med et tørke dyse. Røret lager holdes av kraft til en fast blokk skjema. En visker som dysen utøver kraft, bøye røret over skjemablokken.
Anhui Yawei Machine Tool ( www.ahycncs.net ) er en av de beste engros metallplatepresse brems bøying maskiner og metallplater skjæring av metall Giljotin skjæremaskiner produserer, leverandører i Kina, velkommen alle typer metall bøyd brems og kutte krav til metall metallplater fabrikere jobb, ditt valg, alternativene, metall bøying og skjæring, Anhui Yawei dekker alle for fabrikere innkjøp.
Send e-post til export@ahycnc.com
What'sApp: 008615955558219
