Foldeteknologi i støtende formete radiusdeler
Sheet Metal Folding-teknologi har gjort inntog i presisjonsplatemarkedet i løpet av det siste tiåret. Attraksjonen var foldemaskinens evne til å behandle store, uhåndterlige deler, den typen som ville kreve to eller tre personer å behandle på en kantpress.
Utformingen av foldemaskinen er perfekt for disse kompliserte arkbøyedelene. En operatør plasserer det store metallstykket på platestøttebordet og bakmåleren og flytter det mot den bakre finegr-stoppen, og vakuummålesystemet griper metallbøyedelen for å starte formingssekvensen. En koordinert prosess starter: Vakuum-bakmåleren beveger platen, klembjelken holder platen på plass, og brette-/formingsbjelken lager formene i en bevegelse oppover eller nedover.
CNC foldemaskin justerer automatisk posisjonen til foldebjelken og dreiepunktet mellom bøyningene, justerer for riktig radius, kroning og flenslengde. Operatøren av foldemaskinen trenger ikke å berøre metalldelen igjen før den må roteres for å fortsette jobben eller fjernes fra maskinen.
De fleste fabrikasjonsbutikker eller -bedrifter ser etter CNC-kantpresseoperatører. Enten kan de få den bedre kantpresseoperatøren fra andre konkurrents selskap eller investere penger i trening med kvalifisert cnc kantpresseoperatør.
CNC foldemaskinoperatør trenger ikke erfaring med hvordan man bøyer metall. Operatøren trenger bare å vite hvordan maskinen skal kjøres. Mappen tar seg av resten.
Vanligvis arbeider en mappeoperatør som arbeider på en foldemaskin med et enkelt sett med svært fleksible verktøy, som er i stand til å bøye alle materialtyper og tykkelser som maskinen er vurdert for. Verktøy er ordnet i de lengdene som kreves for jobben, slik at arbeidsstykker av forskjellige størrelser kan formes. (Spesialverktøy, for eksempel et verktøy for høye klembjelker for å håndtere dype delprofiler, kan brukes i foldemaskiner. Men verktøyendringer er fortsatt begrenset til å justere bredden på klemverktøyene for å passe til delstørrelsen.)
For eksempel, hvis en operatør nettopp har fullført en jobb med et 72-in.-bredt arbeidsstykke og er i ferd med å legge et 36-in.-wide-ark på maskinen, må han ha en verktøystasjon som er 36 tommer bred. En viss del av klemmeverktøyene må flyttes til side for å få plass til den nye dellengden, noe som kan ta et par minutter. Operatøren trenger vanligvis aldri å fjerne alt verktøyet fra maskinen ettersom forskjellige jobber utføres.
Når verktøybytte er hyppige og produktivitet er av største betydning, kan foldemaskiner utstyres med cnc automatiske verktøyvekslere. Disse mekaniserte griperne arrangerer automatisk klemverktøyene for å imøtekomme neste jobb. Disse endringene gjøres på sekunder og skjer mens operatøren forbereder seg på neste delkjøring. Denne parallelle prosessen eliminerer nedetiden fra verktøyskifte ettersom annet arbeid utføres i løpet av denne tiden.
Det kreves at erfarne CNC-kantpresseoperatører produserer komplekse deler av høy kvalitet på en konsistent basis. Med en foldemaskin av metall kan mindre erfarne maskinoperatører lage komplekse deler av høy kvalitet etter kun en kort mengde profilbøyningstrening.
Fabricating shops or company struggling to find cnc press brake operators also are having difficulty recruiting welders. There aren't enough of those people willing to work in metal fabricating environments, forcing many businesses to jump into robotic welding. For those automated systems to work, the workpieces have to be formed with a high level of consistent accuracy so that fit-up meets welding specifications.
CNC-plater Foldemaskiner danner vanligvis bøyningsvinkler til pluss eller minus en tredjedel av en grad eller bedre. Å flytte ansvaret for delkvalitet fra operatøren til maskinen betyr at den første delen kommer til å ha samme kvalitet som den siste delen i jobben.
Vurder nå å lage et NEMA-klassifisert kabinett på en kantpress. Denne typen innhegning har 16 bends, fire bends på hver av de fire sidene. Det betyr at cnc-kantpresseoperatøren må måle det arbeidsstykket 16 forskjellige ganger, og snu det gjentatte ganger gjennom hele prosessen. Hvis noen av disse målepunktene savnes, vil feilen forsterke seg selv med hver påfølgende form, noe som resulterer i en utrangert brikke. Enda verre, hvis den delen som ikke er tolerant, overføres til nedstrømsoperasjoner, vil kostnadene for den dårlige delen bare multipliseres. Husk at jo større delen er, desto vanskeligere blir holdenøyaktigheten.
Men når vi setter den samme delen på en foldemaskin krever maskinoperatøren å være engasjert i arbeidsstykkeplasseringen bare fire ganger – én gang per side, og krever aldri en vipp. Mulighetene for feil er sterkt redusert sammenlignet med å prøve å gjøre den samme jobben på en kantpress.
Ikke bare forenkler repeterbar delnøyaktighet levert av foldemaskinen bruken av robotsveising eller muliggjør implementering av lasersveising, den kan redusere systemkostnadene betydelig ved å forenkle inventarene som trengs for å holde delene på plass under tradisjonell buesveising.
Bedre bumping i CNC-platebrettemaskin
Metallprofil Å støte bøying for å skape en radius på en metallplatedel er en spesialfunksjon som noen metallfabrikasjonsbutikker tilbyr. CNC kantpresser brukes ofte til å bøye radius, enten med et tilpasset radiusverktøy eller ved å lage grunne bøyninger når delen mates trinnvis fra bøy til bøy. Dette er en spesielt utfordrende oppgave på en kantpress og en som krever mye dyktighet og forberedelse, noe som er motivasjon nok for noen butikker til å unngå disse lukrative jobbene.
En foldemaskin kan lage en radiusform med lite mer innsats enn en skarp bøy. Delen holdes av vakuumbakmåleren, og foldebjelken låses i en grunn vinkel. Når delen mates fremover, klemmer bjelken seg mot arket og lager grunne inkrementelle bøyninger. Glattheten bestemmes av matetilveksten, og radiusstørrelsen er en kombinasjon av antall inkrementer og vinkelen til foldebjelken. En radius på en mappe er ikke mer enn et program, og ikke mer utfordrende å produsere enn noen annen bøy.
Denne typen form produseres raskt på en foldemaskin, er ekstremt repeterbar og eliminerer risikoen fra de svært lønnsomme jobbene.
For den mest bøyende delen av platemetall er cnc kantpresser nå designet for å holde selv uerfarne operatører trygge. Pressbrems operatør finger Laser Guarding system sørger for at fingrene holdes unna klempunktet, og ramkontroll justerer bøyehastigheten for å passe delstørrelsen. Det er mindre sannsynlig at operatører får kompresjonsskader enn noen gang før.
Selv med disse forbedringene krever kantpresser fortsatt manuell delmanipulering. Gitt at de fleste erfarne kantpresseoperatører er nærmere pensjonisttilværelsen enn deres opprinnelige startdato for ansettelse, krever det mye fra en individuell operatør – skift etter skift, uke etter uke. Det er mye slitasje på skuldre og håndledd.
Foldemaskiner adresserer disse typene gjentatte bevegelsesskader ved å eliminere den typen delmanipulasjon. Når den er lastet inn på støttebrettet, beveger delen seg uanstrengt på en seng av stålkuleoverføringer. Det krever liten innsats å rulle delen mot målepunktet slik at vakuummåleren kan ta over og behandle bøyningene som trengs. Ved å legge til transportbånd til og fra mappen, trenger en operatør aldri å støtte delvekten.
CNC kantpresser har fortsatt sin plass i dagens metallproduksjonsbedrifter. Som en generell regel, hvis du har en del som du enkelt kan holde i den ene hånden og manipulere gjennom bøyesyklusen på en brems uten problemer, bør den delen forbli på en CNC kantpress.
CNC kantpresse kan også gjøre noen ting som foldemaskiner ikke kan. Et enkeltslagsverktøy kan plasseres i en kantpress for å skape en 90-graders materialtykkelsesforskyvning, noe som en foldemaskin ikke kan lage. Siden kantpresser har store tonnasjer, kan de lage flate falder gjentatte ganger uten problemer; en foldemaskin kan produsere fine dråpekanter, men det kan være vanskelig å matche hva en kantpress kan gjøre med denne typen former.
Også CNC kantpresse kan bøye lengre og tykke metallprofiler enn et hvilket som helst bøyesenter eller foldemaskin, noen spesielle formings- eller stanseprofiler er også tilgjengelige for å få dem gjort i CNC kantpresser.
