Fremgangsmåte for fremstilling av elektriske skap og bokser
1. Metal Material Cutting prosess
Etter å ha mottatt tegningen, gå til lageret for å hente materialet i henhold til tegningskravene. Før du skjærer materialet uten å kutte platen, mål baksiden og baksiden av klippemaskinen med et målebånd. Høyre, juster gapet til skjæresaksene med platetykkelse (den vanlige åpningen til skjæresaksen er 1:0,8 av platetykkelsen).
Når du kutter det første stykket, sjekk deg selv en gang og mål lengden med et målebånd. Bredde. Se om graten er i samsvar med kravene i tegningen, og sjekk hverandre igjen for å se om den oppfyller kravene i tegningen og prosessen. Etter å ha møtt kravene i tegningen, kan skjæringen fortsette.
Ved lossing av materialer, prøv å holde håndtaket forsiktig og pent.
Når antallet skjæreplater er større enn 20 ganger, selvsjekk i midten. Sjekk hverandre. Bruk en linjal for å måle lengden. Det er ingen endring i bredden. Ingen endringer for å oppfylle kravene i tegningen fortsetter å kutte til slutten.
På slutten av den endelige inspeksjonen, kontroller lengden, bredden, tykkelsen og mengden i henhold til tegningen, etter at det ikke er noen feil, overføres den pent plasserte materialplaten og tegningene til neste prosess med en flat vogn.
2. CNC bearbeiding senter behandling
Etter å ha mottatt det kuttede arkmaterialet og designtegningen, kontroller om tegningen og det kuttede arkmaterialet er i samsvar med kravene på tegningen, og begynn deretter å velge revolverstanseformen i henhold til tegningen, og utfør programmeringsarbeid.
I formen til revolverstansen er det nødvendig å ta hensyn til den horisontale og vertikale formen, håndtaket til den øvre formen og trykkplaten til den nedre formen må være låst.
Etter at forminstallasjonen er fullført, still inn bakeren i henhold til tegningsstørrelsen, start stansing, åpningsvinkel, stans et stykke, i henhold til tegningen selvsjekk og gjensidig sjekk én gang, bekreft ingen feil før du fortsetter behandlingen.
Hvis tykkelsen på platen er mer enn 3,0mm, kan den ikke behandles av revolverstansen, og den må bores med tangen. Merk i henhold til størrelsen på tegningen, lag en blanking, velg den samme borkronen i henhold til åpningen på tegningen, slip den, installer den på benkboret eller pistolen, og begynn å bore. Når du borer det første stykket, sjekk deg selv i henhold til tegningen for å se om det er grader i borehullet. Hvis det er grader, fjern boret og slip det igjen til det borede hullet er fritt for grader.
Hvis tykkelsen på platen er > 3.0mm, kan den ikke behandles av revolverstansemaskinen, og den må behandles av den vanlige stansemaskinen. Når antall stansing, kuttevinkel og boring er større enn 20 ganger, bør det selvkontrolleres og gjensidig sjekkes en gang i midten. Etter all stansing, åpningsvinkel og boring, kontroller størrelsen på deler og bearbeidingsmengde i henhold til tegningen.
Etter at CNC-bearbeidingen er fullført, plasseres den flate vognen pent sammen med designtegningen til neste prosessbøyeprosess.
3. Plateprofiler Bøye- og formingsbehandling
Etter å ha mottatt innkommende materialer og designtegninger fra forrige prosess, kontroller først om tegningene og innkommende materialer er konsistente, og begynn deretter å bøye og forme.
Hovedbøyeverktøyet er den hydrauliske bøyemaskinen. I henhold til tykkelsen, lengden, bredden og bøyegraden til innkommende materialer og tegninger, velg de øvre/nedre formene med forskjellige spesifikasjoner i henhold til bøyekontrollparametertabellen til bøyemaskinen. Når du installerer den øvre/nedre dysen, må to personer justere den øvre/nedre dysen på begge sider av den hydrauliske pressen, og deretter låse den øvre/nedre dysen. Etter installasjon, ta avfallet for å prøve bøyedybden, Vinkel for å oppfylle kravene, hvis ikke, juster den øvre/nedre dysen.
Når du bøyer det første materialet, er det også nødvendig å selvsjekke og gjensidig sjekke en gang i henhold til tegningen, oppfylle kravene og fortsette å bøye.
Når antallet bøyninger er større enn 20 ganger, er det nødvendig å kontrollere og gjensidig sjekke en gang i henhold til figuren. Etter at all bøying er fullført, sjekk tegningen på nytt. Etter egenkontroll, gjensidig kontroll og spesialkontroll bekreftes de å være kvalifisert, og deretter sammen med designtegningene, og overføres til neste prosess.
4. Metallplateprofiler Sveisebehandling
Etter å ha mottatt det bøyde innkommende materialet og designtegningen, sjekk om tegningen samsvarer med det innkommende materialet i henhold til tegningen først, og start deretter sveisingen.
I henhold til tykkelsen, styrkekravene og sveiseprosessen til innkommende materialer, velg forskjellige nåværende sveisemaskiner eller punktsveisemaskiner, og utstyr forskjellige spesifikasjoner for elektrode eller oksygenelektrode for sveising.
Ved sveising vil de innkommende materialene plasseres i den tilpassede eller midlertidige armaturet sveising av en skapramme, etter å ha tatt ut linjalen for å måle om bredden, høyden og dybden til skapkroppen er innenfor toleranseområdet, og deretter måle toppen. Om bunnen når toleranseområdet. Sjekk deretter om skaprammen er jevnt sveiset, ingen lekkasjesveising, ingen slagginnslag.
Etter å ha bekreftet at det ikke er noen sveisefeil, begynn å sveise huden og banke slagget, og bruk deretter poleringsmaskinen til å glatte og polere den. Etter å ha kontrollert de tekniske kravene nøye i henhold til kravene i tegningene, kan det andre skapet sveises etter å ha bekreftet at det er riktig.
Etter at hvert skap er sveiset, må det sjekke seg selv. Etter at all sveising er fullført, skal platedirektøren organisere sveiseren for å ordne alle skap. Sjekk til slutt om alle skap er ordnet i henhold til diagrammet, om det er helning på skapene, og om det er sveiselekkasje, slagglekkasje, sliping og polering av totalskapene.
Sveiseren må være oppmerksom på sveisingen og plasseringen av de vanlige spesifikasjonene til skapet (jordingsskrue, dørselestøtte, linebøyeplate, låsestangstøtte, etc.). Hvis designtegningen mangler, er det nødvendig å kommunisere med designeren i tide for å unngå omarbeid etter sprøyting.
Etter at sveisingen er fullført, skal alle tegningene sendes til kvalitetskontrollavdelingen, og personellet ved kvalitetskontrollavdelingen skal gå til sveisestedet for aksept i henhold til tegningene for å bekrefte at det ikke er åpenbare sveisefeil og manglende sveising deler, og deretter videre til neste prosess.
5. Sheet Bending Proflies Overflatebehandlingsbehandling
Etter aksept fra kvalitetskontrollavdelingen sender plateverkstedet skapet eller delene til bedriften for sprøyting. Eller forsyningsavdelingen sendes til den eksterne galvaniseringen, overflatebehandlingsprosessen.
Spraying av ferdig produkt i kabinett: Dette trinnet må implementeres strengt på grunn av profesjonell kontroll med driftsstandarder.
I henhold til brukernes krav, skal farge- og pulvermodellen til ferdige produkter eller halvfabrikata som skal behandles bestemmes i henhold til kravene i kontrakten;
Etter at overflatebehandlingen er fullført og før monteringsverkstedet mottar den, tas det generelle aksepttiltak for å bestemme kvaliteten. Akseptprosjektet går hovedsakelig ut på å telle mengden, sjekke om fargen stemmer overens med kontraktsfargen, og sjekke om sprøyteeffekten har åpenbare defekter.
Galvanisering er ekstern prosessering, kvalitetsinspeksjonspersonell for å sjekke det generelle utseendet, fant ut at det er feil håndteringsfeil på brettet, inkludert ujevn sprøyting, utilstrekkelig tykkelse, temperatur, misfarging, blåmerker, etc., krever at den eksterne parten omarbeider.
