CNC kantpresse som opererer i heisproduksjon
Anvendelse av høypresisjon CNC kantpresse i heisproduksjonsindustrien: Heisen består hovedsakelig av et tredelt sett med dørpanel og veggpanel (frontvegg - betjeningsvegg - dørlampebjelke - takdekorasjonstak og andre deler. materialet er vanligvis 1.0~2.0mm rustfri stålplate eller kaldvalset karbonstålplate. Behandlingsruten er vanligvis ved å bruke en klippemaskin som kutter materialet, deretter slår stansemaskinen hullet, eller laseren som skjærer hullet, til slutt ved å bruke CNC kantpresse som bøyer profilene.
Høypresisjon CNC kantpress for bøying av rustfri elevator
For å sikre produktkvaliteten i hele bøyeprosessen, er det nødvendig å stille inn minimum bøyeradius, minimum bøyerett kant, minimum hullkantavstand og andre ekstreme verdier. Ulike plater har ulik minste bøyeradius på grunn av deres forskjellige forlengelse. Den minste bøyeradiusen til det ofte brukte platemetallet, T er tykkelsen på metallplaten.
The minimum bending straight edge refers to the distance between the plate boundary and the bending edge. If the length is too small, it may cause bending deformation, or even damage the press brake tooling system. The distance is generally h>2t.
Hullkantavstand refererer til det i prosessen med stansing før bøying, hvis hullposisjonen er i bøyedeformasjonsområdet, vil hullet bli deformert når det bøyes. Når t Mindre enn eller lik 2 mm, hullkantavstand S Større enn eller lik t pluss r; Når t Større enn eller lik 2 mm, hullkantavstand S Større enn eller lik 1,5t pluss r.
Bøyesekvensen til CNC-pressbrems-bøying av plateprofiler
Bøyesekvens er også et viktig innhold når man skal formulere bøyeruting. Feil bøyesekvens kan føre til store avvik i formingsstørrelsen til delen, eller til og med forstyrrelser, som resulterer i at bøyingen ikke blir fullført.
Bøyeprosessen følger generelt følgende fire grunnleggende prinsipper: ⑴ Bøying fra innsiden til utsiden; (2) Bøyning fra liten til stor; (3) Bøy først den spesielle formen, bøy deretter den generelle formen; (4) Den tidligere prosessen vil ikke påvirke eller forstyrre den påfølgende prosessen etter dannelse. For eksempel, når du bøyer operasjonsveggen, følger bøyningen prinsippet om "fra innsiden til utsiden". Normalt bruker den nåværende CNC-pressebremsen 2D grafisk CNC-bøyekontroller med programvare, bøyeprofilingeniøren kan lage plateprofilene i 2D-bøyeprogramvare, så vil CNC-bøying få automatisk bøyesekvens i henhold til tegningen som er importert, det vil være stor hjelp for operatørens valg riktig kantpresseverktøysystem og bøyesekvens for å få riktige bøyedeler, vil også verifisere bøyedeler av metallplater og designe om det er tilgjengelig for bøying og forming.
Vanlige problemer og løsninger for høypresisjon CNC kantpresse
Når potensielle problemer oppdages under bøying, skal de optimaliseres og løses i tide. I heisvognbøyningsprosessen er det hovedsakelig følgende problemer.
Formingsdimensjonen er inkonsistent med tegningen
Hovedårsakene til avviket mellom formingsstørrelsen til arbeidsstykket og tegningen er feilen i blankingsstørrelsen, den unøyaktige bøyeposisjonen og den kumulative feilen ved flere bøyninger. Løsningen er: juster bøyningskoeffisienten og beregn den utviklede størrelsen på nytt; Juster plasseringen; Velg rimelig posisjoneringsdatum for å eliminere akkumulert feil. Hvis blankingsstørrelsesfeilen og bøyningskumulativ feil er innenfor det tillatte området, kan formingsstørrelsen garanteres først, og feilen kan akkumuleres til ikke-monteringskanten som ikke har noen innvirkning på arbeidsstykket.
Bøyevinkelavvik for CNC kantpress
Hvis bøyevinkelen til arbeidsstykket er for stor eller for liten, er det lett å forårsake bøyevinkelavviket. Hovedårsakene er at V-porten til den nedre dysen ikke er egnet, tilbakefjæringskompensasjonsparameteren til dysen er ikke riktig innstilt, og bøyemaskintrykket er ikke tilpasset. Løsningen er å velge passende nedre dyse i henhold til bøyedysetabellen, justere tilbakeslagskompensasjonsverdien og bøyemaskintrykket.
Sprekker på bøyekanten til CNC kantpress
Hovedårsakene til sprekkene på bøyekanten inkluderer at bøyeradiusen er for liten, platekornet er parallelt med bøyelinjen, gratsiden av emnet er utad, og materialets plastisitet er dårlig. Løsningene er: Øk bøyeradius, bruk høypresisjon CNC kantpress eller utfør sporhøvling; Endre åpnings- og layoutretningen til arbeidsstykket; Endre retningen på burren og plasser den på fileten til arbeidsstykket; Bytt ut materialene med god plastisitet.
