Kina AHYW Yawei stålplater bøyemaskin
Ved bøying av panelet er arket plassert under verktøy for blanke holdere, som faller ned og klemmer arbeidsstykket på plass med materiale som stikker ut på den andre siden. Jo lenger metallet stikker ut utenfor verktøyet - et område på maskinen som kalles halsen - jo høyere blir den resulterende flensen. Jo dypere halsen er, desto høyere flens.
Med metallplaten på plass beveger maskinens bøyeklinger seg ovenfra og ned for å brette metallet. For de fleste operasjoner bestemmer bevegelsen til bøyebladet, ikke formen på verktøyene, den endelige bøyningsvinkelen og radiusen. De segmenterte blankholderverktøyene skifter automatisk ut for å matche de nødvendige bøyelengdene. Og i likhet med brettemaskinen kan panelbøyere danne spesielle former som hems, med bøyebladene som danner materiale forbi 90 grader og nedstengningsverktøyene synker for å danne den endelige kanten.
Panelbøying har utviklet seg fra å være en type maskin til en teknologi innlemmet i en rekke systemer, fra manuelt matet til helt automatisert.
Hvordan fungerer en metallpanelbøyer?
For å få en bedre forståelse av teknologien, er det viktig å merke seg at panelbøyere fungerer på et helt annet prinsipp enn noen form for arkbøyende trykkbremser. Hastigheten til en panelbøyer er basert på hvordan teknologien fungerer, spesielt når en butikk ønsker å bøye eller danne en metallboks eller et skap.
Delen forblir stasjonær mens bøyeverktøyet danner flenser både opp og ned. Delen roteres deretter når maskinen fortsetter gjennom bøyeprosessen for alle sider, noe som gir en veldig effektiv bøyeprosess i gjennomsnitt fire til fem sekunder per bøyning. Vanligvis er kabinett og flatpaneldeler perfekt for paneler. Store deler som er vanskelige å håndtere på en trykkbrems, kan også være spesielt gode bruksområder.
Hvordan kan bøying av plater øke bøyekapasitet og hastighet på metallplater?
Det er generelt enighet om at den gjennomsnittlige installasjonstiden på en trykkbrems er 15 til 30 minutter, noe som forklarer presset på automatiske verktøyskiftesystemer som mange trykkbremseprodusenter nå tilbyr. Faktisk kan oppsettingstiden være så overdreven at produsenter vil overprodusere bare for å avskrive oppsettet tilbake i produksjonen. Dessverre kan delene som ikke trengs med en gang, ende opp med å sitte et sted som inventar, arbeid i prosess (WIP), eller verre ennå, gå seg vill eller kastes ved en feil.
Oppsett på en panelbøyer er mye raskere fordi en panelbøyer kan bruke vanlig verktøy for å behandle en rekke delgeometrier og materialtykkelser. Operatøren er ikke pålagt å utveksle verktøy fysisk når han går fra en jobb til en annen. Oppsett for neste jobb innebærer ganske enkelt å skyve klemverktøyene til de nye posisjonene etter behov. Dette kan gjøres manuelt, som tar omtrent fem minutter, eller med en automatisk verktøyveksler, som ytterligere reduserer oppsettet til omtrent 90 sekunder.
Reduksjonen i oppsettstid som en panelbøyer gir, er fordelaktig for produsenter som ønsker å omfavne prinsippene for magert produksjon - og gjør bare det de trenger når de trenger det og reduserer WIP.
Panelbøyingsteknologi fungerer i henhold til overføringslinjeprinsippet, slik at deler alltid beveger seg fremover da forskjellige stasjoner fungerer samtidig. Ved å bruke en modulær tilnærming kan produsenter kombinere flere bøyeenheter for å redusere bøyesyklusen ytterligere.
Denne metoden er spesielt nyttig for å oppnå et 1-1 forhold mellom blanking og bøying. Når et balansert forhold er oppnådd, kan blanking- og bøyeprosessene integreres i en komplett linje uten at den ene maskinen eller prosessen venter på den andre. Hele prosessen kan optimaliseres ytterligere ved å mate de ferdige delene direkte til monteringsområdet, og eliminere ekstra håndtering og WIP.
Det forskjellige metallplater bøyemaskiner, oppoverbøyning, nedoverbøyning, flatbøyning.
Hvordan kan flere delgeometrier behandles på metallbøyemaskin?
Som med alle teknologier, har bøying av paneler noen advarsler om fordelene. Mange produsenter blir begeistret for å legge denne teknologien til sin virksomhet bare for å oppdage at de ikke har den rette blandingen av deler for å holde en så effektiv maskin opptatt. I mange tilfeller kan komplekse delgeometrier eller smale deler være en dårlig passform for panelbøyning hvis maskinen ikke kan behandle denne typen deler med det vanlige verktøy- og manipulator-konseptet som maskindesignet er basert på.
Ideen bak multiverktøypanelbøyeren ble inspirert av ubarmhjertig forskning på hvordan man kan utvide muligheten slik at flere typer delgeometrier kunne behandles til fullføring uten ytterligere manuell verktøyovergang.
En konsoll er innlemmet i multiverktøyets bøyers design slik at den kan romme flere bøyeverktøy. Dette gjør det mulig å bøye intrikate delprofiler som tidligere ikke var gode kandidater for panelbøying. En ekstra manipulatorenhet på baksiden av multiverktøypanelbøyeren gjør at produsenter kan behandle smale kanaltypedeler som ble ansett som en utfordring for tradisjonell bøying av paneler.
Multiverktøypanelbøyer fungerer med milde stålplatetykkelser fra 0,5 til 3,0 mm, metallbøyelengder opp til 4m. for en enkelt maskin og opptil 8 m med to maskiner i tandembøyningsapplikasjoner. Ytterligere funksjoner som bevegelige verktøy, visuelle inspeksjonsenheter, gripere og tilpassede verktøy kan integreres i det endelige systemet.
Multiverktøypanelbøyeren er designet for å være enkel å programmere, kontrollere og vedlikeholde, alt mens den drives av elektriske stasjoner for lavt energiforbruk.
Hvordan kan panelbøying strømlinjeforme hele prosessen?
Det er viktig å merke seg at panelbøyning ikke bare adresserer bøyningsflaskehalsen, men også nedstrøms operasjoner. En analyse av de forskjellige prosessene i en gjennomsnittlig fabrikasjon av metallplater viser at sveising og montering er de desidert dyreste prosessene på butikkgulvet, med en av de viktigste synderne som er dårlig tilpasset. Hvor mye tid må sveiseoperatøren bruke på å prøve å få delen til å passe inn i sveisearmaturet i stedet for å sveise? Hvor ofte sliter monteringsoperatøren med å få delene til å passe sammen? Dette skjer oftere enn ikke.
Panelbøyere kan bidra til å effektivisere disse nedstrømsoperasjonene ved å produsere deler med høy flathet og nøyaktighet. Overlegen flathet oppnås fordi i motsetning til en trykkbrems med dynamisk krone, er minimal tonnasje plassert over bøyelinjen.
Nøyaktighetsforbedringer tilskrives hvordan delen refereres til. Det er referert fra et enkelt utgangspunkt, og eliminerer det som kalles toleransefeilakkumulering. Når du lager flere bøyninger på en trykkbrems, må operatøren ofte måle fra tidligere bøyde flenser. Dette åpner muligheten for at toleransefeilen akkumuleres, og etterlater sveise- eller monteringsoperatøren som den siste forsvarslinjen for å rette opp problemet. En rask oversikt over sveise- og monteringsavdelingene er et godt sted å starte når man vurderer bøyeprosessen.
CNC-kontrollerte flerakse panelbøyere er en perfekt maskin spesielt designet for store, boksete, flate, rette og rektangulære deler som er vanskelige å bøye og håndtere av en enkelt person ved hjelp av trykkbrems eller når du arbeider med høykosmetiske deler.
Panelbøying brukes ofte til å danne& bøying i følgende bransje:
Apparater som bøying av kjøleskap
Elektriske apparater som elektriske skap og belysning.
VVS-utstyr
Konstruksjonskomponenter som paneler, dører, heiser, kabelbrett, plattformer og profiler.
Metallmøbler til storkjøkken, kontorer, oppbevaring og skap
Lastebil tilhengere
Panelbøying er spesielt aktuelt for bøying av kosmetiske deler eller utseende. Støttet av et børstebord under opprettholder bøyeverktøyets interpolerte bevegelse i X- og Y-aksene et enkelt kontaktpunkt til flensen under bøyeprosessen, og reduserer dermed riper og marmorering betydelig.
Panelbøyingsteknologi gir mange fordeler innen moderne metallproduksjon. Selv om panelbøyere har noen begrensninger i typen deler de kan behandle, kan de være en mest effektiv bøyemetode når applikasjonen passer.
