Løsninger på blemmer på plater
Når en kunde krever at pesky trykkbremsemerker på bøyd metall fjernes helt, eller hvis butikkpersonalet står overfor å bøye en radius på en del som ikke bare kan gjøres med vanlig verktøy, hvordan nærmer de disse problemene , spesielt hvis de ikke vet hvordan man gjør det heller?
Noen ganger kan en del være ferdig for å fjerne verktøykarakterer, men bøyning av en unik radius er mer en utfordring. Begge krever en annen måte å bøye deler, men ikke med tradisjonell trykkbremseværktøy.
Måten den er gjort på, er med uretan-trykkbremseværktøy som kan eliminere verktøykarakterer og produsere bøyninger som ingen andre typer verktøy kan gjøre.
Dette verktøyet kan gjøre perfekt ferdige deler som forkanten av en vinge for et lettfly, hvor verktøykarakterene vil forstyrre luftstrømmen og flyets løft. Det kan til og med utføre ikke-kinked bøyning av rør med liten diameter som trenger å vikle rundt en annen komponent.
Uretan verktøy kan være like sterk som plast og så elastisk som gummi. Uretaner brukes i mange områder av produksjonen, da deres fysiske egenskaper inkluderer utmerket slitestyrke, god slagfasthet sammen med god motstandskraft og seighet. I tillegg tilbyr den høy belastningskapasitet.
Som med enhver pressebremseværktøy, vil applikasjonen alltid diktere hvilken type uretan som skal brukes. Uretan kan brukes til enten slag eller dør, men ca 99 prosent av tiden som dør, avhengig av applikasjonen.
Men hva betyr dette for personen som trenger å bøye en komponent? Virkelig, ikke mye, som det er selskapet som bygger verktøyet som vil velge riktig uretan og verktøy for å gjøre arbeidet. Verktøysstilen og typen vil inkludere hardheten og designet for å kontrollere springbacken i materialet som blir bøyd.
Carl Michelsen, administrerende direktør for Polyurethane Products Corp, er en lang tid leverandør av uretan-pressebrems verktøy og komponenter. Han nevner at polyuretanverktøy kan brukes til å holde karbon i stål av standardpressbremseværktøy fra å legge inn i rustfritt ståldeler. Da dette karbonet kan ruste i delene, marrere dem.
"En jobb som vårt firma bygger, er et U-formet trog fra rustfritt stål," sier han. "Problemet med dette er at sidene må være rette og i midten må den ha en perfekt U-form. Disse troughene brukes til rensing av kloakk. Og de er laget fra 0.125-in. til 0,250 tommer tykt rustfritt stål. De er vanligvis 10 i. Til 24 in. I diameter. De bruker en akselfri-augur i U-formen. Vanligvis dersom dette er gjort ved hjelp av konvensjonell pressbremseverktøy, tar det 40 til 50 treff for å få riktig konfigurasjon. Og det innebærer at to operatører håndterer et stort stykke rustfritt som sannsynligvis veier 200 til 300 pund. Ved å bruke uretan-trykkbremseværktøy kan vi gjøre det samme i fire til fem treff. "
Ingen verktøymerker
Michelsen nevner også at deres primære kunder for trykkbremseværktøy er metallplater som har deler som ikke viser verktøymerker.
"Selv om mye av verktøyet vårt er solgt for å eliminere trykkbremsemåler, er stor radiusbøyning også et nøkkelelement for å bruke denne verktøyingen. For eksempel gjør jeg alle typer virksomheter med selskaper som lager brannbiler og nødkøretøy, fordi de bruker polert tallerken at de ikke vil ha markeringer fra pressebremseværktøyet som viser seg på det, og de har ofte store radius for å bøye seg.
"Vi gjør også mye lysarmaturer. Fordi disse armaturene bruker perforerte skjermer over lysene som diffusorer, og når de bruker vanlig trykkbremseværktøy, ser de seg fryktelig ut av verktøymerkene. Mange bøyninger kan gjøres med denne verktøyet til materialer så tynne som 0,005 tommer og så tykk som 0.250 tommer. Det er først og fremst alt geometrisk relatert, sier han.
Michelsen bemerker også at uretan verktøy har en naturlig kroning evne. Han legger til, "Det er en annen merkelig ting som skjer med uretan. Mange trykkbremser har en måte å styre deres kroning på for å gi en rett del. Ved å bruke uretan-trykkbremseværktøy, selv om du har en gammel, unøyaktig trykkbrems, hvis stempelet ditt er rett, vil uretan virke som en fattig manns kroneinnretning. Du kan lage døde rette deler med uretan, hvor du ville slite med det hvis du bruker ståldør.
"For eksempel, hvis du begynner å lage belysningsarmaturer og pressebremsen din ikke er død, vil du produsere skrapdeler. Fordi delen vil ha en bue i midten. Det vil ikke være sant. Men hvis du bruker uretan-trykkbremseværktøy, vil det være sant hver gang. Hvis du har en rett slag på pressebremsen, får du en rett del. "
Michelsen bemerker at uretan kun kan brukes i bøyebrytende bremseprogrammer. Det virker primært ikke med luftbøyning.
Om uretan
Uretan kommer i fire hovedkarakterer for metallforming, og avbøyning for dørkomponenter vil diktere hva som skal brukes. Hardhet og avbøyning måles på Durometer A eller D skalaen.
Veldig hard uretan er et 75D Durometer og har en fem prosent nedbøyning. Hard uretan er et 95A Durometer med en 15 prosent nedbøyning. Medium uretan er et 90A Durometer med en 25 prosent nedbøyning og mykt uretan er et 80A Durometer med 35 prosent nedbøyning. Uretan tilbyr alltid et konstant volum, og når det er riktig inneholdt, kan det generere en uendelig mengde press, sier Michelsen.
Spurt om hvordan de forskjellige Durometers av uretan kommer inn i spill, sier Michelsen, "Det er mengden kraft som trengs for å utføre en bestemt jobb. Hvis du bøyer 0.250 in. Materiale, vil det trenge mer press. Du trenger stivere uretan for å gjøre stivere materialer i utgangspunktet. Også de andre faktorene er hvor mye forlengelse uretan vil se i formingsoperasjonen, og hardheten er direkte relatert til forlengelse. Jo vanskeligere uretan desto mindre vil det forlenge.
"Jeg karakteriserer dette som mer av en forandringsfaktor i uretan. Jo mykere uretan jo mer det kan endres. En myk uretan du kan bytte med 50 prosent, og den vil forbli fullt elastisk, og du vil jobbe innenfor de elastiske grensene. "
"Da er det springback å kjempe med, noe som strengt er en funksjon av selve materialet," sier Michelsen. "Typisk springback er fakturert i form-punch verktøyet. Jeg har gjort materialer som har så mye som 70 prosent materiale springback. "
Men selv om alt dette må vurderes i pressebremseværktøy, er det virkelig verktøymaskinen som vil bygge den for å møte delens utfordringer. Michelsen nevner imidlertid at "det er tilfeller som bruker polyuretan-trykkbremseværktøy der produktiviteten har forbedret seg med en faktor på 1000 prosent."
Når du konfronteres med en del som har en unik radius eller krever en perfekt, umerket finish, kan uretanverktøying være veien å gå.
