Hvordan kontrollere bøyningsnøyaktigheten til metallbearbeiding innenfor ±0.10 mm?
Bøying er en essensiell prosess i metallbearbeiding. Vanligvis er metallplatedeler med en bøyningsnøyaktighet på ±{{0}}.10mm presisjonsplatebearbeidingsdeler. I henhold til den vanlige prosessen med bearbeiding av metallplater kan laserskjæringsnøyaktigheten kontrolleres til ca. 0.10mm, bøyningsnøyaktigheten kontrolleres til {{10}}.2{ {14}} ~ 0.30mm er normalt, sveisenøyaktighet er relativt vanskelig å kontrollere, kan vanligvis kontrolleres til 0.30 ~ 0.50mm er veldig bra. Tilsvarende krever presis platebearbeiding høyere dimensjonsnøyaktighet av deler og estetisk utseende av overflatebehandling. Kravet til høy presisjon for bøydimensjonal toleranse på ±0,10 mm er dens karakteristikk. Hvis CNC-stans er opprinnelsen til metallbearbeiding, er CNC-bøying opphavet til presisjonsplatebearbeiding. Generelt sett er laserskjæremaskin og CNC-stans for å oppnå ±0,10 mm nøyaktighet ikke vanskelig, men etter å ha bøyd produktstørrelsenøyaktigheten for å nå ±0,10 mm, er det ikke lett å oppnå. Så vet du hvordan du kontrollerer bøyningsnøyaktigheten til metallbearbeiding innen ±0,10 mm?
Bøyenøyaktigheten til metallbearbeiding kontrolleres innenfor ±0.10 mm:
1, bør bøying arbeidere være dyktige, erfarne, ikke ofte endre operatør. Bøyekoeffisienten påvirker nøyaktigheten til bøyedimensjonen. Bøyedimensjonen til metallplater er bestemt ved å lage ekspansjonstegningen. I det utvidede diagrammet er bøyningskoeffisienten nøkkelfaktoren for å bestemme bøyestørrelsen. Unøyaktigheten i beregningen av ekspansjonsdiagrammet påvirker direkte dimensjonsnøyaktigheten til metallbøyning.
2. Plateteknikere er kjent med plateutviklingsprinsippet, og kan nøyaktig bestemme den nøyaktige bøyekoeffisienten i henhold til teori og praksis. Materialmassen påvirker bøyningsdimensjonspresisjonen, og tykkelsen på materialet påvirker bøyekoeffisienten og bøyningspresisjonen direkte. Løsning: Kjøp fra store stålverk, styrk tykkelsesdimensjonsinspeksjon. Ulike mekaniske egenskaper til materialer kan også påvirke bøyningsdimensjonsnøyaktigheten, for eksempel stålplate eller myk eller hard, noe som resulterer i ulik strekkmengde.
3. Prøv å tørke et metallplateprodukt med samme parti stålplate, og kontroller bøyningskoeffisienten med samme parti stålplate. For å oppsummere, er bøyningsnøyaktigheten ved bearbeiding av metallplater kontrollert innenfor ±0.10 mm. I metallbearbeiding påvirker CNC-bøyemaskinen bøyningsnøyaktigheten, stoppposisjonen til glideren påvirker bøyevinkelen, og posisjonen til den bakre ledeplaten påvirker bøyestørrelsen. Disse trenger bedre CNC-bøyemaskin for å løse. Derfor påvirker operatørens erfaring og teknikk bøyningsnøyaktigheten. For mye eller for lite kraft når arbeideren skyver ledeplaten vil også påvirke bøyningsnøyaktigheten til metallbearbeiding.
Faktorer som påvirker bøyningsnøyaktigheten:
1. Ujevn belastning av verktøymaskinens avbøyning er den mest sannsynlige årsaken til avbøyningsdeformasjonen. Hvis arbeidslengden til bøyemaskinen er 3200 mm, er tonnasjen til sylinderen fordelt på venstre og høyre side av maskinen 100t. Når det er en belastning, vil glideblokken bøye seg og deformeres, slik at den faktiske forskyvningen av midtdelen av glideren reduseres, slik at arbeidsstykket i hele lengderetningen av vinkelen er inkonsekvent, midtvinkelen er større enn de to endene av fenomenet, som direkte påvirker dimensjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket.
2 Beregningsnøyaktighet for fremkallingsmateriale Presisjonen til fremkallingsmateriale påvirker direkte størrelsen på arbeidsstykket. Størrelsen på arbeidsstykket beregnes i henhold til størrelsen på arbeidsstykket. Bøyningskoeffisienten brukes i beregningen. Denne bøyningskoeffisienten er en empirisk data for forskjellige materialer av forskjellige lengder av forskjellige former av bøyedagen, det er noen forskjeller. Men selve beregningen bruker samme verdi. Det er også en årsak til å utvikle materialfeil er blanking-behandlingsfeilen, når skjæremaskinens blanking vil produsere en annen enn den teoretiske verdien av den faktiske verdien, noe som også gjør at dimensjonsnøyaktigheten påvirkes.
3, ujevnheten til platen av forskjellige kvaliteter av materialer, platetykkelse og hardhet vil ha forskjellige grader av avvik, forskjellige produsenter av tykkelse er også forskjellige, materialposisjoneringskant hvis graten er veldig stor eller stor kontakt, danner prosessering forårsaket ved utvidelse av enden av materialet, vil nøyaktigheten av bøyestørrelsen bli påvirket. Eller når platen rulles, vil den sprette tilbake på grunn av ujevn styrke, noe som resulterer i feil i nøyaktigheten.
4, tilbakespring i gapet bøying, på grunn av endring av bøyespenning plate vil produsere den maksimale bøyespenningen produsert i materialet bøyning del av den ytre overflaten. For å oppnå en tilfredsstillende bøyevinkel bør "overflødig bøying" implementeres.
Å redusere bøyedeformasjonen til selve verktøymaskinen er en enkel måte å forbedre bøyningsnøyaktigheten til arbeidsstykket.
Det grunnleggende utgangspunktet er å sikre at deformasjonen av glideblokken er konsistent. Gjennom denne konsistensen er arbeidsstykket garantert å oppnå en god konsistent vinkel i hele lengden. Det teknologiske tiltaket for å oppnå dette målet er å sette opp en kilestruktur over den øvre dysen for å kompensere bøyefeilen forårsaket av den øvre modulen til maskinverktøyet.
På driftstidspunktet justeres den øvre glideblokken til en konveks bue i midten før bøyebehandling. Etter at belastningen er påført, blir glideblokkdeformasjonen en rett linje for å oppnå formålet med å i utgangspunktet samsvare med den faktiske forskyvningen. På grunn av deformasjonen av materialet i hver behandling av høy presisjon deler bør justeres på glideblokk forhåndsvisning gjennom kontinuerlig test bøying, justering, måling og re-test bøying av syklusen måte å få de endelige kravene til dimensjonal nøyaktighet.
For å overvinne presisjonsfeilen på grunn av ujevne materialer i valg av materialer for å velge en jevn tekstur av platen, velg profesjonell produksjon av disse materialene produsenter. Slike produsenter har perfekt produksjonsutstyr og bedre tekniske tjenester. For å forstå detaljene til produsenten, for eksempel produksjonslisensen, hovedprodukttestrapporten, og deretter en omfattende analyse av produsentens ulike informasjon, om den kan oppfylle kravene til bedriften, for å velge en stabil prosessparametere for prosessering.Bøyeprosessen bør prøve å eliminere virkningen av nøyaktigheten forårsaket av materialets tilbakeslag i selve bøyeprosessen fordi formen på forskjellige arbeidsstykkebehandlinger ikke er den samme, så behovet for å bruke forskjellige grader av bøyning. Materialrebound kan danne en omfattende effekt som påvirker dimensjonsnøyaktigheten.
